[发明专利]一种后缸耳轴的加工方法

摘要

本发明公开了一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.23-0.40%，Mn1.5-2.0%，Si0.6-1.5，V 0.07-0.15%，Ti0.12-0.2%，Cr1.2-2.0%，Ni0.9-1.5%，Cu0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350℃，再加热至650-760℃，保温6小时，炉冷至280-320℃，保温4小时，再加热至650-660℃，保温50小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；b、锻造步骤，1）、选用直径为90mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm；2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间12-15min。本发明公开了针对后缸耳轴的材质组成和性质提出一种有针对性的热处理方法，以得到热处理性能良好的后缸耳轴。

主权项

一种后缸耳轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.23‑0.40%，Mn 1.5‑2.0%，Si 0.6‑1.1%，V  0.07‑0.15%，Ti 0.12‑0.2%，Cr 1.2‑2.0%，Ni 0.9‑1.5%， W 0.21‑0.8%， Nb 0.02‑0.08%， Cu 0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350℃，再加热至650‑760℃，保温6小时，炉冷至280‑320℃，保温4小时，再加热至650‑660℃，保温50小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；b、锻造步骤1）、选用直径为90 mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm；2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120‑1180℃，保持加热时间12‑15min；3）、将步骤2）得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形；4)、将压方得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔锤次数为8‑14次；5)、将拔长后的工件放入冲床的分料模上进行分料；6)、将分料后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力4000T；7)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔、调质处理；c、调质步骤1)将经过切边、冲孔的工件升温到900‑950℃，保温3小时，油冷淬火，淬火后，回火，回火温度620‑640，保温6小时，空冷；2)、将热处理后的工件抛丸处理；3)、将抛丸处理的零件包装。