[发明专利]高含盐有机废水的处理方法及其处理装置

摘要

本发明涉及一种高含盐有机废水的处理方法，采用机械蒸汽再压缩蒸发系统进行废水处理，具有如下步骤：①废水预热；②一次蒸发；③一次汽液分离；④二次蒸发；⑤二次汽液分离；⑥强制循环蒸发；⑦出料；⑧二次蒸汽再压缩；⑨循环蒸发。本发明采用MVR系统可以非常显著的提高经济效益，可帮助企业实现节能减排目标。

主权项

高含盐有机废水的处理方法，采用机械蒸汽再压缩蒸发系统进行废水处理，其特征是具有如下步骤：①废水预热：废水在绝对压力57861～60313Pa预热至沸腾温度81～82℃；②一次蒸发：预热后的废水进入一效蒸发器(8)进行换热，一效蒸发器(8)的汽相温度78～79℃，绝对压力43837～45603Pa，一效蒸发器(8)的液相温度81～82℃，一效蒸发器(8)中通入的蒸汽温度为85～86℃，废水吸热后温度升至饱和温度81～82℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和一次浓缩液，一效蒸发器(8)内加热废水过程时产生的蒸汽冷凝水排至第一凝液闪蒸罐(10)；③一次汽液分离：步骤②中一效蒸发器(8)中产生的一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入第一汽液分离器(9)，在第一汽液分离器(9)中进行汽液分离，分离后的一次浓缩液返回一效蒸发器(8)内；另一部分二次蒸汽和一次浓缩液进入第二汽液分离器(13)，分离后的一次浓缩液进入二效蒸发器(12)内；④二次蒸发：步骤③中进入二效蒸发器(12)内的一次浓缩液与来自第一汽液分离器(9)和第一凝液闪蒸罐(10)的二次蒸汽进行换热，二效蒸发器(12)中通入的蒸汽温度为78～79℃，二效蒸发器(12)的汽相温度70～71℃，绝对压力31157～32634Pa，二效蒸发器(12)的液相温度75～76℃，一次浓缩液吸热后温度升至饱和温度75～76℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和二次浓缩液，二效蒸发器(12)内加热废水过程时蒸汽冷凝水排至第二凝液闪蒸罐(14)；⑤二次汽液分离：步骤④中二效蒸发器(12)中产生的一部分二次蒸汽和二次浓缩液进入第二汽液分离器(13)，分离后的二次浓缩液返回二效蒸发器(12)内，另一部分二次蒸汽和二次浓缩液排入强制循环蒸发器(16)中；⑥强制循环蒸发：步骤⑤中进入强制循环蒸发器(16)的二次浓缩液进行换热，强制循环蒸发器(16)的汽相温度70～71℃，绝对压力31157～32634Pa， 强制循环蒸发器(16)中通入的蒸汽温度为85‑86℃，二次浓缩液吸热后温度升至饱和温度77.5～78.5℃进行沸腾蒸发，产生二次蒸汽和三次浓缩液；⑦出料：步骤③中的强制循环蒸发器(16)产生的一部分二次蒸汽和三次浓缩液经过强制循环泵(17)循环至强制循环蒸发器(16)；另一部分进入第三汽液分离器(18)，在第三汽液分离器(18)中进行汽液分离，分离后的达到过饱和浓度的浓缩液一部分送出进行离心处理分离出盐分，一部分经采盐泵(19)循环至第三汽液分离器(18)中；⑧二次蒸汽再压缩：从第二汽液分离器(13)、第三汽液分离器(18)和第二凝液闪蒸罐(14)出来的二次蒸汽进入压缩机(15)压缩，二次蒸汽经压缩后热焓增加，温度升至85‑86℃；⑨循环蒸发：步骤⑧中升温后的85‑86℃的二次蒸汽再送入一效蒸发器(8)和强制循环蒸发器(16)内作为热源加热废水，第一凝液闪蒸罐(10)中的冷凝液排入第二凝液闪蒸罐(14)中，再由凝液泵(5)送至步骤①对废水进行初步预热，一效蒸发器(8)和强制循环蒸发器(16)的不凝气及多余蒸汽在真空泵(3)的作用下对步骤①中的废水进行进一步预热，再按上述步骤进行循环操作。