[发明专利]一种钛厂尾气处理方法、用其生产的氯化钡及其生产方法有效
| 申请号： | 201210090320.1 | 申请日： | 2012-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN102616823A | 公开（公告）日： | 2012-08-01 |
| 发明（设计）人： | 姜志光;华东;刘湘玉;曹玉欣 | 申请（专利权）人： | 贵州红星发展股份有限公司;深圳市昊一通投资发展有限公司 |
| 主分类号： | C01F11/28 | 分类号： | C01F11/28;B01D53/68 |
| 代理公司： | 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 | 代理人： | 雒纯丹 |
| 地址： | 561206*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明涉及利用钛厂尾气生产氯化钡的方法：在前三级循环料浆池内加入碳酸钡料浆；在四级循环料浆池加入氢氧化钡溶液，后通入钛厂尾气进行循环吸收反应；当一级循环料浆池料浆中[H+]浓度达到2.0mol/L以上时；将该一级循环料浆池中的料浆全部移出；当从一级循环料浆中移出全部料浆后，将二级循环料浆池中的部分料浆加入一级循环料浆池中，将三级循环料浆池中的部分料浆加入二级循环料浆池中同时将碳酸钡料浆补入三级循环料浆池中循环吸收反应；当四级循环料浆池中[OH-]浓度低于0.5mol/L时，加入氢氧化钡，将移出的料浆进行固液分离得到固相产品，上述步骤可以不按顺序进行。还涉及所述生产氯化钡的方法制备得到的氯化钡。还涉及所述方法对钛厂尾气进行处理的方法。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 尾气 处理 方法 生产 氯化钡 及其 | ||
【主权项】：
一种利用钛厂尾气生产氯化钡的方法，包括如下步骤：(1)在一、二和三级循环料浆池内加入质量含量为20～25％的碳酸钡料浆；在四级循环料浆池内加入浓度为0.5～1.0mol/L氢氧化钡溶液，后通入钛厂尾气进行循环吸收反应；(2)当步骤(1)循环吸收反应中一级循环料浆池料浆中[H+]浓度达到2.0mol/L以上时，优选[H+]浓度为2.0‑4.0mol/L；将该一级循环料浆池中的料浆全部移出；(3)当步骤(2)中从一级循环料浆中移出全部料浆后，将二级循环料浆池中的部分料浆加入一级循环料浆池中，将三级循环料浆池中的部分料浆加入二级循环料浆池中同时将碳酸钡质量含量为20～25％的料浆补入三级循环料浆池中进行循环吸收反应；(4)当四级循环料浆池中[OH‑]浓度低于0.5mol/L时，加入氢氧化钡固体维持[OH‑]浓度大于0.5mol/L，优选维持[OH‑]浓度为0.55‑2.0mol/L；以及(5)将步骤(2)中移出的料浆进行固液分离得到固相BaCl2·2H2O；其中，步骤(4)在进行步骤(2)、(3)和(5)中的任意一个步骤以前或同时或之后进行；步骤(5)在进行步骤(3)和(4)中的任意一个步骤以前或同时或之后进行，也可以按照上述顺序依次进行。
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- 本发明属于精细化工制备技术领域，具体为一种用低品位毒重石生产高纯氯化钡的方法。该方法为在搅拌的条件下将低品位的毒重石矿粉和盐酸加入到耐酸腐蚀的反应器中进行酸解反应，然后进行碱化、中和、过滤、中和、蒸发结晶、过滤洗涤、调浆洗涤、过滤洗涤，最后干燥得到氯化钡产品。通过本发明生产的氯化钡，纯度在99.5wt%以上，Ca＜10PPm、Sr＜5PPm、Na＜3PPm、K＜2PPm、Fe＜2PPm、Mg＜2PPm、S检不出，达到了高纯氯化钡的质量指标。
- 一种液固反应工艺及其装置-201611139869.X
- 李佃宝;秦广庆;吴国倩 - 济南中昌成套设备工程有限公司
- 2016-12-12 - 2017-03-08 - C01F11/28
- 本发明公开了一种液固反应工艺及其装置，液体物料和固体物料加于至少一级反应器中进行中和反应，所述一级反应器包括固体物料进料口和进酸口，所述固体物料进料口设置在反应器的顶部，至少一个进酸口设置在反应器的底部，至少一个排气口设置在所述反应器的顶部，出液口和排污口设置在所述反应器的两侧，所述反应器上还设有检修口。本发明采用底部进酸，上部进料的方式，排气口位于反应器顶部呈圆周分布，方便反应中产生的气体排出。本发明的进酸口和石灰石进料口均釆用进料管形式，使得盐酸与石灰石的可以充分进行反应，有效避免了传统设备中盐酸与石灰石局部反应不完全的情况。
- 一种梯板式含酸废液循环利用装置-201620174733.1
- 于兴胜 - 广东米高化工有限公司
- 2016-03-08 - 2016-08-24 - C01F11/28
- 本实用新型公开了一种梯板式含酸废液循环利用装置，包括废液反应釜、废气回收釜、控制器、进气管、排气管、液位传感器、液位传感器和阶梯反应床，废液反应釜的顶部中间设有搅拌轴，搅拌轴的下端连有搅拌叶，废气回收釜和液位传感器之间通过管路连接，并在管路上设有循环泵；废液反应釜上设置有pH探测器，pH探测器的探头设置在废液反应釜内；废气回收釜内设置有阶梯反应床，所述的阶梯反应床由安装架和由上至下设置在安装架上的若干斜板组成，相邻的两块斜板间平行设置，在每块斜板上均设有若干通流孔。本实用新型一方面提高了氯气吸收的有效反应面积，提高了吸收的效率，另一方面提高了废水废气的处理速度，提高了经济效益。
- 一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺-201610345497.X
- 王正元;刘毓斌;姚强 - 江苏新泰材料科技股份有限公司
- 2016-05-24 - 2016-08-17 - C01F11/28
- 本发明公开了一种利用含氟盐酸制备氯化钙的工艺，通过含氟盐酸跟石灰石反应生成氯化钙，其过程包括反应、调节PH、过滤沉淀、冷却结晶、干燥粉碎和再干燥。这种工艺解决了含氟盐酸的后续处置，使含氟盐酸变废为宝，降低了环保处理负荷，同时提高公司的效益，增加了市场竞争力。
- 一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法-201610417892.4
- 赵雪松;张剑宇;佘卫民;王映辉 - 江苏隆昌化工有限公司
- 2016-06-15 - 2016-08-17 - C01F11/28
- 本发明涉及一种利用废弃石粉和废弃稀盐酸制取氯化钙的方法，所述方法包括以下步骤：（1）向废弃石粉中加入废弃稀盐酸，且废弃石粉与废弃稀盐酸的质量比为1:1.1‑1.5，然后不断搅拌，使其充分溶解；（2）溶解完全后，进行过滤，使固液分离，得到固渣和滤液；（3）将步骤（2）中得到的滤液在100～150℃的温度条件下蒸发结晶，得到氯化钙工业品。本发明的优点在于：本发明采用废弃石粉作为原料，可省去矿石原料开采和粉磨的步骤，直接给料、配料，节约能耗；同时，采用废弃的稀盐酸溶解，解决了废酸液直接排放，造成环境污染的问题；进而能够降低生产成本，提高生产的环保性；此外，通过该制备方法，可制备得氯化钙含量能达到95%以上的氯化钙工业品。
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