[发明专利]一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法无效
| 申请号： | 201010127973.3 | 申请日： | 2010-03-19 |
| 公开（公告）号： | CN101798637A | 公开（公告）日： | 2010-08-11 |
| 发明（设计）人： | 张林;彭毅;孙朝晖;张帆;付自碧;常志 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C01G31/02 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 韩明星;薛义丹 |
| 地址： | 617067 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法，包括以下步骤：将酸浸提钒残渣和水按照固液比混合，形成固液混合物；向所述固液混合物中加入可溶的碳酸盐和/或碳酸氢盐，充分反应，使得硫酸根进入液相中，从而实现脱除酸浸提钒残渣中的硫元素。本发明采用化学方法解决了提钒残渣的脱硫问题以及因提钒残渣的直接堆放或填埋而产生的环境问题，对实现提钒残渣的二次利用具有重要意义。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 酸浸提钒 残渣 化学 脱硫 方法 | ||
【主权项】：
一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法，包括步骤：A、将酸浸提钒残渣和水按照固液比小于或等于1的比例混合，形成固液混合物，所述固液比是指提钒残渣和水的重量比；B、向所述固液混合物中加入可溶的碳酸盐和/或碳酸氢盐，充分反应后，使得硫酸根进入液相中，从而脱除酸浸提钒残渣中的硫元素。
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- 一种制备钒电解液的方法，包括以下步骤：(1)配制含钒酸性溶液；(2)将所述含钒酸性溶液中的钒还原为四价，并加入稳定剂得到含钒水相；所述稳定剂为烷基磷酰胺、芳基磷酸、或烷基磷酸或胺烷基磷酸；(3)用有机相对含钒水相进行萃取，萃取后的有机相用洗涤液洗涤；(4)对洗涤后的有机相进行反萃，得到反萃液；(5)除去反萃液中夹带的有机物，得到钒电解液。本发明所述方法省去了制备高纯钒氧化物的中间步骤，采用一步溶剂萃取法由碱性含钒溶液制备钒电解液的方法，制备过程步骤少、简单易控制，成本低，制备的钒电解液组成可控性强。
- 采用钢渣与钒土混合提钒的方法-201811529300.3
- 余翰林;杨陈波 - 九江金鼎泰钒氮科技有限公司
- 2018-12-14 - 2019-04-09 - C22B34/22
- 本发明公开了一种钢渣与钒土混合物提钒的方法，包括：预处理、破碎、磨粉、混合、焙烧、浸出、沉钒、干燥脱氨熔化等步骤。本发明的提取工艺可以有效利用钢渣中的钒铁资源，将其加工为有价值的材料，提高经济效益，降低能耗，减少环境污染，还可以促进其他相关行业的发展。本发明钒元素提取率达到95%以上。本发明综合利用钒土和钢渣，实现钒资源的循环利用，具有较高的经济效益和社会效益。
- 一种从刚玉渣中回收钒的方法-201710249550.0
- 郭继科;戈文荪;付自碧;殷兆迁;高官金;李明;蒋霖;王俊 - 攀钢集团研究院有限公司
- 2017-04-17 - 2019-03-19 - C22B34/22
- 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种从钒铁冶炼所产刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从刚玉渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将刚玉渣加入转炉中制备高铝钒渣，将高铝钒渣进行冷却、破碎，破碎后的高铝钒渣粉配加钠盐与提钒尾渣进行钠化焙烧，焙烧结束后水浸、沉钒、过滤、煅烧即可。本发明方法具有工艺简单、易操作、钒提取率高等优点。
- 一种提钒溶剂浸渍树脂及其制备方法和应用-201710282345.4
- 包申旭;陈波;张一敏;刘涛;黄晶 - 武汉理工大学
- 2017-04-26 - 2019-03-19 - C22B34/22
- 本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用，其技术方案是：将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理；将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合，并进行超声浸渍，然后用去离子水洗涤过滤，真空干燥，制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂，并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比，本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上，大大缩短浸渍平衡时间，提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量，具有操作简单、能耗低、效率高等特点。
- 一种从钒钛磁铁矿中提钒的方法-201710470993.2
- 刘涛;李仁敏;张一敏;黄晶;陈铁军 - 武汉科技大学
- 2017-06-20 - 2019-03-19 - C22B34/22
- 本发明涉及一种从钒钛磁铁矿中提钒的方法。其技术方案是：先将钒钛磁铁矿精矿磨至粒径小于0.074mm占60wt%以上，得到钒钛磁铁矿精矿粉料；按所述钒钛磁铁矿精矿粉料︰焙烧添加剂的质量比为1︰（0.04~0.06）配料，混匀，得混合料；然后将所述混合料升温至850~1000°C，保温0.5~1.5h，冷却至室温，得到焙烧渣；再按液固比为（2~3）︰1L/Kg，将焙烧渣放入体积浓度为10~20%的硫酸溶液中，搅拌，固液分离，得到浸出液与浸出渣。所述焙烧添加剂为钾盐和NaF的混合物，其中钾盐︰NaF的质量比为1︰（0.5~2）；所述钾盐为KCl、K2CO3、K2SO4和KNO3中的一种以上。本发明具有添加剂用量少、焙烧温度低、焙烧时间短、钒浸出率较高和污染较小的特点。
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