[发明专利]一种超细碳化钨粉末的制备方法有效
| 申请号： | 200980162447.6 | 申请日： | 2009-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN102652106A | 公开（公告）日： | 2012-08-29 |
| 发明（设计）人： | 魏柏万;林钊;李志峰;邹安石;吴毅 | 申请（专利权）人： | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/34 | 分类号： | C01B31/34 |
| 代理公司： | 北京王景林知识产权代理事务所 11320 | 代理人： | 王景林;梁洁 |
| 地址： | 330046 *** | 国省代码： | 江西;36 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 提供一种超细碳化钨粉末的制备方法。该方法以超细钨粉和炭黑为原料，包括：(1)超细钨粉的钝化：在纯净二氧化碳气体中钝化超细钨粉末；(2)配炭：在通入冷却水和惰性气体后将超细钨粉和炭黑粉混合；(3)碳化：在炭化炉中高温合成块状碳化钨粉；(4)粉碎过筛：将块状碳化钨粉粉碎，冷却后过筛得到超细碳化钨粉末。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 碳化 粉末 制备 方法 | ||
【主权项】：
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- 本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，特征是：取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入钨粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2～3倍。
- 超粗晶碳化钨粉制造方法-201110076034.5
- 吴冲浒;林高安;吴其山;吴高潮;高观金;黄家明 - 厦门钨业股份有限公司;厦门金鹭特种合金有限公司
- 2011-03-28 - 2012-10-03 - C01B31/34
- 本发明公开一种超粗晶碳化钨粉制造方法，先将超粗晶钨粉在配碳器中进行搅拌混合配碳；再将配好碳的钨一碳混合料送到碳化设备中，采用中频感应加热，进行2200℃以上超高温碳化。该生产方法可提高碳化钨粉原始晶粒度。生产出来的碳化钨粉原始晶粒度超过5.5μm，且晶体发育完善。
- 一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法-201210183758.4
- 马淳安;陈赵扬;褚有群;祝爱娟 - 浙江工业大学
- 2012-06-01 - 2012-09-26 - C01B31/34
- 本发明公开了一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法，所述制备方法具体如下：（1）配置偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液，在超声振荡下以50~200μL/min的速度滴加质量浓度5~50%的碳酸铵水溶液沉淀出固体颗粒，滴加完毕后过滤得到前驱体颗粒；（2）前驱体颗粒经60~100℃真空干燥后，置于管式炉中进行碳化处理，得到介孔碳化钨复合材料；（3）将介孔碳化钨复合材料进行酸处理，得到双介孔孔隙碳化钨材料。本发明制得的双介孔孔隙WC由纳米WC颗粒堆积而成，且WC(100)面的生长获得了促进，从而提高了WC对H2的吸脱附能力，增强了其电催化性能。
- 低温燃烧合成制备碳化钨粉末的方法-201210114269.3
- 李平;曲选辉;崔利群;张伟娜;李云龙;翟富强;万琦;尹海清 - 北京科技大学
- 2012-04-18 - 2012-09-19 - C01B31/34
- 本发明提供了一种低温燃烧合成制备碳化钨粉末的方法，属于低温燃烧合成技术领域。其特征是以钨酸铵为钨源，柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等水溶性有机物为碳源，并加入尿素、硝酸；包括下列步骤：A.将钨酸铵、碳源、尿素、硝酸按照一定的摩尔配比配制成混合溶液，将混合溶液在封闭电炉上加热至浓缩成粘稠状，得到蓬松混合物。B.将蓬松混合物研磨后，在通氩气保护的电阻炉中进行碳化反应，反应温度控制在900~1100℃范围内，时间为4~12小时，反应结束后得到最终产物碳化钨粉末。本工艺钨源和碳源分布均匀，接触充分，在较低的温度下得到了微米级碳化钨粉末；并且本工艺原料成本低廉，制备操作简单，具有大规模推广应用的潜力。
- 一种制备球形碳化钨粉末的方法-201210152854.2
- 曾庆宁;罗文 - 赣州海盛钨钼集团有限公司
- 2012-05-17 - 2012-09-19 - C01B31/34
- 本发明涉及一种热喷涂高新粉体材料的制备方法，具体是一种制备球形碳化钨粉末的方法。通过建立稳定氩等离子体，调节等离子体参数，从而对铸造碳化钨粉原料进行加热，冷却固化后分离得到精细球形碳化钨粉末，得到的碳化钨粉具有比原铸造碳化钨粉更好的流动性、更高的密度、纯度和颗粒表面光洁度，粉末粒度孔隙率低。本发明提出的方法解决了传统铸造碳化钨粉末中片状、条状、板状等不规则形状导致其流动性差、松装密度低和使用性能差等问题。改变了其颗粒的形状，球化率高，并且增加了粉末的表观密度和流动性，提高了粉末的物理性能以及制品的使用寿命，增加了钨产品的附加值，并且成本低廉。
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