[发明专利]球形草酸钴粉体及其制造方法有效
| 申请号： | 200910107586.0 | 申请日： | 2009-06-03 |
| 公开（公告）号： | CN101570478A | 公开（公告）日： | 2009-11-04 |
| 发明（设计）人： | 何显达;许开华 | 申请（专利权）人： | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C55/07 | 分类号： | C07C55/07;C07C51/41 |
| 代理公司： | 深圳市永杰专利商标事务所 | 代理人： | 陈小耕 |
| 地址： | 518104广东省深圳*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种球形草酸钴粉体及其制造方法，该草酸钴粉体的平均Riley球度值在0.9以上，该草酸钴粉体的平均粒径为0.5-20μm，所述球形草酸钴粉体是由草酸钾与水溶性钴盐在pH值为1.5-8的溶液中经过液相沉淀反应而制得。本发明的球形草酸钴粉体及其制造方法制得的球形草酸钴的杂质更少、形貌更好，且能够通过简捷高效的生产方法制得。 | ||
| 搜索关键词： | 球形 草酸 钴粉体 及其 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、一种球形草酸钴粉体，其特征在于：该草酸钴粉体的平均Riley球度值在0.9以上，该草酸钴粉体的平均粒径为0.5-20μm。
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- 2012-11-22 - 2013-02-27 - C07C55/07
- 本发明公开了制备草酸盐的方法，包括以下步骤：（1）将1摩尔份金属盐加到第一份有机溶剂中，搅拌10-20分钟混合均匀，得金属盐有机溶液；将0.5-1.5摩尔份草酸加到第二份有机溶剂中，搅拌10-20分钟混合均匀，得草酸有机溶液；（2）将所述金属盐有机溶液和草酸有机溶液降温至-40℃到-80℃；（3）将所述金属盐有机溶液和草酸有机溶液混合，搅拌10-20分钟，得混合溶液；（4）停止降温，使所述混合溶液自然升温，均匀析出草酸盐沉淀。本发明涉及草酸盐制备技术领域，工艺简便、易操作，适合于大规模生产，可以制备纯度高、颗粒粒径小且均匀分布的草酸盐。
- 一种草酸亚铁的制备方法-201110066720.4
- 万传云;杜辉玉;丁晓阳;吴志红 - 上海杉杉科技有限公司
- 2011-03-18 - 2012-09-19 - C07C55/07
- 本发明公开了一种草酸亚铁的制备方法，其包括如下步骤：步骤(1)，在反应温度为5～95℃下，将0.05～1.5mol/L的二价铁离子水溶液与0.05～2.0mol/L的草酸根离子水溶液混合，得混合溶液；步骤(2)，将步骤(1)所得混合溶液于步骤(1)所述的反应温度下进行陈化，即可；当反应温度为5～70℃时，所述的陈化的时间为1～24小时；当反应温度为70～95℃时，所述的陈化的时间为0.5～1小时。该方法操作简便，制得的草酸亚铁纯度达99.3％以上、粒径大小可控、晶型单一，能够满足锂离子电池正极材料磷酸铁锂合成的要求。
- 一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法-201210155031.5
- 肖汉宁;张海峰;周筱桐;祝宝军 - 湖南翰林新材料股份有限公司
- 2012-05-18 - 2012-09-12 - C07C55/07
- 本发明涉及材料制备技术领域，具体提供了一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法。它是将回收的稀土抛光粉废渣在浓硫酸中反应浸出，得到硫酸镧铈溶液，将硫酸镧铈溶液从固体残渣中分离后，加入草酸，得到草酸镧铈沉淀，再将草酸镧铈沉淀过滤分离、洗涤至中性后烘干，得草酸镧铈成品。本发明不需要使用氟化氢等氟化物，不仅使抛光粉废渣得到科学合理的综合利用，而且整个回收过程对环境友好，无污染。本发明具有投资少、回收成本低、工艺流程简单、回收利用率高、对环境友好等特点。
- 一种锂离子电池负极材料棒状含水草酸铜及其制备方法-201210089166.6
- 沈强;康文裴;赵陈浩;刘睿 - 山东大学
- 2012-03-29 - 2012-08-15 - C07C55/07
- 本发明公开了一种新型用于锂离子电池负极的棒状含水草酸铜及其制备方法，所述棒状含水草酸铜是将原料氯化铜和草酸按一定的比例溶于乙二醇和水的混合溶剂中，进行低温反应处理，然后离心，收集沉淀获得。本发明合成的棒状含水草酸铜做为锂离子电池负极材料展现了良好的电化学性能，对发展新型锂离子电池材料具有指导作用，且本发明公开的方法操作简便，易于大规模生产和推广。
- 专利分类
