[发明专利]未硫化橡胶挤出装置及未硫化橡胶的制造方法有效
| 申请号： | 200880010156.0 | 申请日： | 2008-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN101646544A | 公开（公告）日： | 2010-02-10 |
| 发明（设计）人： | 足本宪美;增田武 | 申请（专利权）人： | 株式会社普利司通 |
| 主分类号： | B29C47/56 | 分类号： | B29C47/56;B29K21/00;B29C47/06 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人： | 刘新宇;张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种未硫化橡胶挤出装置及未硫化橡胶的制造方法。其能够对不增加轮胎的制造工序就能获得高品质的轮胎的未硫化橡胶挤出构件进行挤出成型。在未硫化橡胶(A)(橡胶胎圈包布部分)的图中左侧端部附近，未硫化橡胶(B)在主橡胶流路(34)的下侧沿着平行壁(56)流动、在主橡胶流路(34)的上侧沿着第2倾斜面(38)流动，并且相对于未硫化橡胶(B)的主流，从辅助橡胶流路(44)朝向垂直方向(箭头B方向)挤出未硫化橡胶(B)的一部分。因此，未硫化橡胶A(橡胶胎圈包布部分)的图中左侧端部成为上侧及下侧被未硫化橡胶(B)的流动夹持的形状。 | ||
| 搜索关键词： | 硫化橡胶 挤出 装置 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种未硫化橡胶挤出装置，其包括：第1挤出装置主体，其用于挤出第1未硫化橡胶；第2挤出装置主体，其用于挤出第2未硫化橡胶；挤出头，其对第1挤出装置主体的顶端部与第2挤出装置主体的顶端进行连接；流路形成模具，其在挤出头顶端部将上述第1未硫化橡胶及上述第2未硫化橡胶导出到口型，该未硫化橡胶挤出装置对挤出橡胶构件进行挤出成型，其中，关于该挤出橡胶构件，在与挤出方向垂直的截面观察上述挤出橡胶构件时，该挤出橡胶构件具有第2未硫化橡胶的一部分进入到上述第1未硫化橡胶、在所进入的第2未硫化橡胶的与进入方向交叉的方向的两侧配置有上述第1未硫化橡胶的一部分的截面形状，其中，上述流路形成模具包括：第1流路，其使上述第1未硫化橡胶朝向上述口型通过；第2流路，其被设置成与上述第1流路并行，且使上述第2未硫化橡胶朝向上述口型通过；第3流路，其在上述第2流路的侧壁开口，使上述第1未硫化橡胶朝向通过上述第2流路的上述第2未硫化橡胶的侧面流出，在流过上述第1流路的上述第1未硫化橡胶的一部分上连接从上述第3流路流出的上述第1未硫化橡胶，并且用流过上述第1流路的上述第1未硫化橡胶的一部分和从上述第3流路流出的上述第1未硫化橡胶来夹持上述第2未硫化橡胶的一部分。
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- 本发明公开了一种塑料中空成型机中多个储料缸同步储料注射系统，包括：若干挤出机，分别与挤出机相连接的若干储料缸，分别与储料缸相连接的若干伺服油泵，所述的挤出机和伺服油泵分别与可编程控制器相连接。优点是：通过可编程控制器对挤出机及液压系统的精确控制，达到多个储料缸的同步储料、同步注射，从而实现对制品层比例、壁厚、重量的稳定控制。
- 大口径双壁波纹管制备方法-201410417924.1
- 杨建光;于志刚 - 天津盛象塑料管业有限公司
- 2014-08-22 - 2015-01-28 - B29C47/56
- 本发明提供一种大口径双壁波纹管制备方法，包括以下步骤：将高密度聚乙烯树脂、色母和消泡剂进行混合加热；将混合完成的物料放入挤出机的料斗进行恒温干燥；将干燥完成的物料放入两台挤出机进行螺杆塑化，其中一台挤管材外壁，一台挤管材内壁，形成内管坯和外管坯；物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模；管材内壁通过内径决定径套抽真空水冷却定型；管材外径经过自动控制的成型机传动，模块抽真空进行冷却定型；经过冷却定型后进行计长切割、双层壁承插、堆放，成品检验后完成成品入库。由于采用上述技术方案，保证了双层波纹管密封性能好，同时具有口径大、环刚度高、耐低温等优点。
- 一种车用橡胶密封条共挤机-201420559810.6
- 宋纯良;闫永辉;刘生亚;孙华星 - 河北新华新越汽配集团有限公司
- 2014-09-27 - 2015-01-21 - B29C47/56
- 本实用新型公开了一种车用橡胶密封条共挤机，包括过线管，过线管的末端设置有模头腔体，所述模头腔体上至少设置有第一挤出头和第二挤出头，第一挤出头位于第二挤出头的外侧，第二挤出头垂直向下设置，第一挤出头向模头腔体的出口方向倾斜设置，第一挤出头和第二挤出头分别连接有连个独立的进料口，第一挤出头的末端设置有隔板，隔板的下表面设置有螺旋管，第二挤出头通过旁路管连接至螺旋管，在螺旋管的内壁设置有第一挡块，第一挡块上设置有内陷形的弧形面，弧形面与旁路管和螺旋管的接口相对设置，螺旋管位于第一挡块的下游交错设置有若干个第二挡块。本实用新型能够解决现有技术的不足，实现共挤生产的多个层面之间的部分混合效果。
- 单螺杆塑料挤出机双色线挤出装置-201420297265.8
- 王俊柱 - 沈阳电缆集团有限公司
- 2014-06-06 - 2014-11-05 - B29C47/56
- 单螺杆塑料挤出机双色线挤出装置，包括小料斗和注条机螺杆，注条机螺杆通过单螺杆塑料挤出机机头上的小孔与单螺杆塑料挤出机连接。小料斗固定在注条机螺杆的上端，单螺杆塑料挤出机的主机控制板控制注条机螺杆的运动。本实用新型在原有的单螺杆塑料挤出机上增加一台注条机，通过在主机机头上方钻一小孔的技术改造，使注条机与Φ45塑料挤出机机头连接，能够生产出绝缘双色线，使其中一种颜色至少覆盖绝缘线芯表面的30％，且不大于70％，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。
- 芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备-201420280339.7
- 韩毅军;时丕林;刘桂红 - 大连华工创新科技股份有限公司
- 2014-05-27 - 2014-10-29 - B29C47/56
- 本实用新型提供了一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备，它涉及一种塑料门窗型材成型设备。成型设备包括挤出机、机头、冷却定型装置和牵引机等，机头包括分流体、模板A、模板B、模板C、芯模和聚氨酯进料通道，机头内部设有聚氨酯进料通道，聚氨酯进料通道包括隔热环、连接件、聚氨酯进料管A、隔热管A、聚氨酯进料管B、隔热管B，连接件和聚氨酯进料管A、隔热管A同心固连在一起，隔热管A同心固连在聚氨酯进料管A的外部，隔热管A和聚氨酯进料管A之间的空间密闭或抽真空。利用本实用新型设备制造的塑料型材解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了塑料门窗的隔热性、隔音效果和结构强度。
- 挤出机组-201420323186.X
- 徐雄伟 - 天台诚一新材料有限公司
- 2014-06-17 - 2014-10-29 - B29C47/56
- 本实用新型涉及一种挤出机组，包括第一挤出机，第一挤出机内依次设有加热区、熔化区、混炼区、换网器、静态混合器，所述静态混合器的出口通过管道与熔体泵的进口连通，熔体泵的出口通过管道与第二挤出机的加料口连通。优点是：在第一挤出机与第二挤出机之间通过设立熔体泵连接，有效的降低了由第一挤出机过渡到第二挤出机时混合的挤出力，而且工作的效率也相应的增加；在第二挤出机的加料口前设置防回漏密封装置，使第二挤出机的进料口处的密封性能增强，同时可以防止螺杆在旋转挤出的时候从旋转的空隙中流出回漏的空气，这样就保证了产品的质量，同样不会对螺杆造成泄压，使得动力装置能够节省一定得动力能源。
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