[发明专利]一种高品质咔唑和蒽的生产工艺有效

专利信息
申请号: 200810123570.4 申请日: 2008-07-08
公开(公告)号: CN101302187A 公开(公告)日: 2008-11-12
发明(设计)人: 张志炳;周政;耿皎;王明明;孟为民;王宝荣 申请(专利权)人: 南京大学
主分类号: C07D209/84 分类号: C07D209/84;C07C15/28;C07C7/04;C07C7/00
代理公司: 南京知识律师事务所 代理人: 黄嘉栋
地址: 210093江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种高品质咔唑、蒽生产工艺,它是将粗蒽原料先进行一次洗涤,除去其中大量的轻组分、菲、咔唑衍生物、少量蒽和部分重组分,而咔唑损失很小,然后再采用一座带侧线采出的减压精馏塔,在塔的适当高度上,从侧线将咔唑汽相采出,其纯度可达90%~95%wt,同时从塔顶可获得蒽菲总纯度高于90%wt以上的混合物。对这两股物料再分别采取1#溶剂和2#溶剂洗涤,去除各自所含的微量杂质。经离心分离后即可得到按国家标准在一级品以上(咔唑97%wt,精蒽95%wt)的精咔唑和精蒽产品。溶剂洗涤均为常温操作,可回收循环使用,损失量少,不污染环境。不但可以较容易地实现精咔唑和精蒽的大规模连续化工业生产,而且使得这一过程投资省、能耗低、环境友好。
搜索关键词: 一种 品质 生产工艺
【主权项】:
1.一种高品质咔唑和蒽的生产工艺,其特征是它包括以下步骤:步骤1.预洗涤:以粗蒽为原料,其组分主要为轻组分、蒽、菲、咔唑、及它们的衍生物以及重组分,从原料罐(13)进入原料洗涤釜(01),从1#溶剂总罐向釜中加入1#溶剂进行预洗涤,1#溶剂是丙酮、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、重苯或200#溶剂油,洗涤釜(01)的操作条件为:压力:1个大气压,温度为5℃-40℃,溶剂与原料的质量比为5∶1-1∶1,搅拌混合均匀,待滤,步骤2.离心分离:将原料洗涤釜(01)中的固液混合物输送至全自动离心分离机(02)进行固液分离,分离所得固相即为滤渣,组分为咔唑、蒽、少量的菲、少量的轻组分、少量的咔唑衍生物、少量溶剂以及重组分,此时,滤渣的总质量约为原料总质量的50%,离心分离所得液相为溶液,组分为溶剂、少量的蒽、咔唑和重组分,以及大量的轻组分、菲及蒽、咔唑衍生物等,将溶液通过泵送至1#溶剂回收精馏塔(03)进行溶剂回收,该塔操作压力为:绝压10mmHg至100mmHg,精馏塔(03)顶部产品为1#溶剂,将其输送至1#溶剂总罐(11)循环利用,精馏塔釜所得的釜残留物输送至制碳黑流程去生产碳黑,离心过滤所得滤渣经输送带输送到精馏原料液化釜(04)加热熔化,同时加入1#溶剂,可预防堵塞管道,步骤3.减压精馏:精馏原料液化釜(04)底部液相经泵输送进入主精馏塔(05)进行减压精馏,连续操作,操作压力为5mmHg至50mmHg,主产品咔唑从塔体提馏段侧线汽相采出,质量含量为90%至96%,该塔塔顶则几乎采出全部蒽、菲、轻组分,该塔的塔釜残渣主要为重组分,送至制碳黑流程去制备碳黑,主精馏塔(05)的塔身、塔顶及側线各条输送管线均采取油浴保温的措施,油浴的温度控制在蒽、菲及咔唑的熔点和沸点之间,步骤4.咔唑精洗涤:主精馏塔(05)侧线采出的咔唑经油浴控温冷凝后并经加入1#溶剂后送入咔唑洗涤釜(06)进一步精制,通过继续在常温下加入1#溶剂,1#溶剂与咔唑物料总质量比为1∶1至4∶1,并搅拌均匀,混合液输送至精咔唑离心分离机(07)中进行连续离心分离,分离所得固相即为高品质的精咔唑,纯度97%(wt)以上,输送至精咔唑产品储罐(15),分离所得液相即为溶液,输送到间歇精馏塔(03)的进口管中,与步骤2中离心分离机(02)底部采出的溶液合为一股,进行溶剂的回收处理,步骤5.蒽精洗涤:主精馏塔(05)顶部采出的物料在油浴控温下,输送至蒽、菲洗涤釜(08),向该釜中加入常温2#溶剂,2#溶剂是N-甲基比咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺,溶剂与物料质量比为1∶1至4∶1,搅拌均匀,混合液再输送进入精蒽离心分离机(09)中进行连续离心分离,分离所得滤渣即为高品质的精蒽产品,纯度可达95%-97%(wt),该产品被输送至精蒽产品储罐(14),分离所得滤液即为溶液,其中主要含大量的2#溶剂和少量的溶质咔唑,将此滤液送至另一间歇精馏塔(10)进行减压蒸馏,操作压力10mmHg至100mmHg,该塔顶部产品为高纯度2#溶剂,2#溶剂可输送至2#溶剂储罐(12)循环利用,而间歇精馏塔(10)塔釜采出的物料主要含咔唑,将它们送入原料洗涤釜(01),以进一步回收其中的咔唑。
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  • 孙剑;李乃民;周杰 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2006-08-24 - 2008-02-27 - C07D209/84
  • 本发明公开了一种精制咔唑的工艺方法,采用煤焦油古马隆-茚树脂生产的副产品闪蒸油SN作为溶剂进行提纯,先将含2-甲基蒽、蒽和菲等杂质的咔唑粗产品加入到反应釜中,按照原料与溶剂为1∶2~1∶6的重量比加入溶剂闪蒸油SN,升温至130~140℃,保温1~2小时,全部溶解,再将溶液排入结晶器中,冷却结晶至10~25℃,然后经离心分离与干燥后得到纯度98%重量以上的咔唑产品。本发明采用的溶剂为生产古马隆树脂的副产品闪蒸油SN,其相对于二甲苯等溶剂而言成本低廉,整个工艺流程简单,操作方便。
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