[发明专利]一种草酸亚铁水合盐晶体的制备方法有效
| 申请号： | 200710147591.5 | 申请日： | 2007-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN101376626A | 公开（公告）日： | 2009-03-04 |
| 发明（设计）人： | 白琳 | 申请（专利权）人： | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C55/07 | 分类号： | C07C55/07;C07C51/41 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王凤桐;董占敏 |
| 地址： | 518119广东省深*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种草酸亚铁水合盐晶体的制备方法，该方法包括将溶液A和溶液B接触反应，所述溶液A为含有草酸和/或草酸盐的溶液，所述溶液B为含有二价铁盐的溶液，其中，所述溶液A和溶液B的接触方式和接触条件使反应生成的草酸亚铁水合盐在溶液A和溶液B的反应混合液中达到过饱和。采用本发明的方法制得的草酸亚铁水合盐晶体平均粒径较小且纯度较高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 草酸 亚铁 水合 晶体 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、一种草酸亚铁水合盐晶体的制备方法，该方法包括将溶液A和溶液B接触反应，所述溶液A为含有草酸和/或草酸盐的溶液，所述溶液B为含有二价铁盐的溶液，其特征在于，所述溶液A和溶液B的接触方式和接触条件使反应生成的草酸亚铁水合盐在反应混合液中达到过饱和。
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- 2013-08-19 - 2015-03-18 - C07C55/07
- 本发明涉及稀土产品制备装置领域，尤其涉及一种草酸稀土沉淀水洗系统，包括草酸稀土反应釜和沉淀水洗装置；反应釜位于沉淀水洗装置的上部，并通过管道与沉淀水洗装置相连；沉淀水洗装置包括过滤桶、抽真空装置、集水桶，过滤桶下部设有排水管和排气管，另一端分别与集水桶和抽真空装置相连。本发明沉淀的过滤洗涤在自制的过滤桶内进行，并对洗涤过程分为多个阶段，除第一次洗涤的水排放掉后，其余阶段的洗涤水均收集起来留作后续沉淀的洗涤，从而可大大提高水资源的利用率，减少废水的排放；洗涤后的抽真空处理可有效去除沉淀中的水分，减少稀土沉淀的体积，从而可缩短后续的灼烧时间，节约灼烧能源，缩短氧化稀土生产周期，降低生产成本。
- 大肠杆菌分泌物调控草酸钙晶体结构与形貌的方法-201310052429.0
- 吴庆生;赵振武 - 同济大学
- 2013-02-18 - 2015-02-18 - C07C55/07
- 本发明涉及大肠杆菌分泌物调控草酸钙晶体结构与形貌的方法，大肠杆菌分泌物与[Ca2+]:[C2O42-]=(19.5-20.5):1的基体溶液混合，体积比为1:(8-80)，恒温培养过夜，经洗涤、干燥得到纯的非结石型二水草酸钙晶体或其与一水草酸钙晶体的混合物，其中，所述大肠杆菌分泌物的制备为：将大肠杆菌TOP10单菌落接种于LB液体培养基，恒温下低速振荡培养过夜，原始菌液高速离心，得到大肠杆菌分泌物。优点是：用大肠杆菌分泌物调控形成的二水草酸钙具有大小均一、形貌一致的特点，根据加入量的不同可调节二水草酸钙晶体的含量，制备条件简单、无危险性，可广泛用于各种领域。
- 一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法-201410334729.2
- 王学文;杨洋;王明玉 - 中南大学
- 2014-07-15 - 2014-10-08 - C07C55/07
- 一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法，包括分离回收草酸-草酸钠盐混合晶体及硫酸钠盐晶体、混合晶体转型、草酸钠精制、硫酸钠精制工序，其特征在于：冰片生产过程的油屎酸洗废水趁热过滤，得草酸-草酸钠盐的混合晶体，及含硫酸钠盐的滤液。滤液冷却结晶，过滤得硫酸钠盐晶体及其结晶母液；草酸-草酸钠盐混合晶体经转型、精制得合格的草酸钠产品；硫酸钠盐通过中和转型，烘干得元明粉。废水中有价成分得到有效分离回收利用，整个工艺过程，无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5％以上，废水中草酸的总回收率达98.5％以上，回收效率高，成本低，环境好，适合工业应用。
- 一种高纯超微细草酸亚铁的清洁制备方法-201410257234.4
- 彭爱国;贺周初;余长艳;庄新娟;刘艳;肖伟;闻杰;汪永斌 - 湖南海利株洲精细化工有限公司
- 2014-06-11 - 2014-09-10 - C07C55/07
- 本发明公开了以单质铁为铁源原料，经硫酸溶解反应、过滤得到纯净硫酸亚铁溶液，通过调节硫酸浓度、添加分散剂乙醇或丙醇中的一种或两种，制得硫酸亚铁混合溶液，再与固体草酸反应，然后经陈化、过滤、水洗、烘干，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，反应过程中产生的硫酸母液直接返回溶解单质铁环节，进入循环反应，没有废液排放。本发明工艺流程简单，既通过调节硫酸浓度、添加分散剂和陈化工艺控制产品的粒径，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，又循环利用生产过程中产生的废硫酸，节约了生产成本，解决了传统制备工艺对环境污染的难题，经济效益和社会效益十分显著。
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