[发明专利]改性氨基甲醛树脂的制备方法、可由该方法获得的改性氨基甲醛树脂及其用途无效
| 申请号： | 200580043482.8 | 申请日： | 2005-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN101080427A | 公开（公告）日： | 2007-11-28 |
| 发明（设计）人： | 德奥古斯蒂努斯·尤金·赫克·凯吉则;德雅各布·赖恩德特·哈斯;范迈克尔·阿尔芬斯·科尼利斯·约翰尼斯·迪克;范鲁道夫·安东尼厄·西奥多瑞斯·玛丽亚·本瑟姆;詹·雅各布·亨德里克·努西德 | 申请（专利权）人： | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 |
| 主分类号： | C08G12/42 | 分类号： | C08G12/42 |
| 代理公司： | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 李剑 |
| 地址： | 荷兰*** | 国省代码： | 荷兰;NL |
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| 摘要： | 本发明涉及改性氨基甲醛树脂的制备方法，包括：a)混合步骤，在此步骤中，将液相、氨基甲醛树脂与游离甲醛混合以形成混合物，其中所述氨基甲醛树脂的甲醛与(NH2)2摩尔比(F/(NH2)2比)为0.5－3，其平均分子量为500－50000，并且所述混合物中的总F/(NH2)2摩尔比高于所述氨基甲醛树脂的F/(NH2)2摩尔比，为2－6；b)甲醛结合步骤，此步骤使所述混合物达到以下条件：至少部分所述游离甲醛与所述氨基甲醛树脂反应，形成富含甲醛的氨基甲醛树脂，以使所述富含甲醛的氨基甲醛树脂的F/(NH2)2比与所述氨基甲醛树脂的F/(NH2)2比相比至少高1；c)烷基化步骤，在此步骤中，将醇和pKa低于6的酸添加至所述混合物，以使所述混合物达到以下条件：至少部分所述醇与所述富含甲醛的氨基甲醛树脂反应，形成所述改性氨基甲醛树脂，其中步骤a)和b)可以顺序或同时进行。本发明还涉及可由所述方法获得的改性氨基甲醛树脂，以及所述树脂特别是在涂料组合物中的用途。 | ||
| 搜索关键词： | 改性 氨基 甲醛 树脂 制备 方法 获得 及其 用途 | ||
【主权项】：
1.改性氨基甲醛树脂的制备方法，包括：a)混合步骤，在此步骤中，将液相、氨基甲醛树脂与游离甲醛混合以形成混合物，其中所述氨基甲醛树脂的甲醛与(NH2)2摩尔比(F/(NH2)2 比)为0.5-3，其重均分子量为500-50000，并且所述混合物中的总F/(NH2)2摩尔比高于所述氨基甲醛树脂的F/(NH2)2摩尔比，为2-6；b)甲醛结合步骤，此步骤使所述混合物达到以下条件：至少部分所述游离甲醛与所述氨基甲醛树脂反应，形成富含甲醛的氨基甲醛树脂，以使所述富含甲醛的氨基甲醛树脂的F/(NH2)2比与所述氨基甲醛树脂的F/(NH2)2比相比至少高1；c)烷基化步骤，在此步骤中，将醇和pKa低于6的酸添加至所述混合物，以使所述混合物达到以下条件：至少部分所述醇与所述富含甲醛的氨基甲醛树脂反应，形成所述改性氨基甲醛树脂，其中步骤a)和b)可以顺序或同时进行。
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- 李少杰;朱益林;施剑峰;赵俊飞;孙江 - 江苏长能节能新材料科技有限公司
- 2020-12-11 - 2022-03-08 - C08G12/42
- 本发明涉及一种低甲醛型密胺树脂及其应用，主要解决现有技术中存在的密胺树脂中游离甲醛含量高，用于聚氨酯发泡时得到的聚氨酯泡沫气味大的问题，本发明通过提供一种低甲醛型密胺树脂，其制备方法包括以下步骤：(1)将六羟甲基三聚氰胺、甲醇、多组分醇及聚醚多元醇按摩尔比1：6～9：1～2：0.1～1加入反应容器；(2)加入酸液调节pH值；(3)常压下反应，然后加入碱液调节pH值；(4)加入甲醛捕捉剂，甲醛捕捉剂与(1)中六羟甲基三聚氰胺的摩尔比为0.01～0.1：1；(5)减压蒸馏；(6)水分监测至水分质量百分含量≤0.5％，得到游离甲醛质量百分含量≤0.1％的低甲醛型密胺树脂及其应用的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯泡沫制品的工业应用中。
- 一种高性能卷材涂料用氨基树脂及其制备方法-202111473755.X
- 肖立伟;殷鑫焜 - 江苏三木化工股份有限公司;江苏三木集团有限公司
- 2021-11-30 - 2022-02-18 - C08G12/42
- 本发明公开了一种高性能卷材涂料用氨基树脂及其制备方法，它由苯代三聚氰胺、多聚甲醛、甲醇、乙醇、中和剂和多种组合催化剂等原料制成。本发明通过大量实验筛选，采用多步醚化工艺优选调整最佳的原材料配比和组合催化剂体系，本发明使苯代三聚氰胺的有效官能团比例达到95％以上。且本发明通过大量实验筛选得到最佳的原料组成和配比，优选得到一个组份配比科学合理，附着力高、低游离甲醛、光泽度高、硬度高、柔韧性好、黏度适中和具有高固体分含量的卷材涂料用氨基树脂。
- 一种水性亚氨基甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法-202111319946.0
- 孟庆勇;王才朋;孟祥克;马德龙;董玉灿;陈庆兵;温以亮 - 山东阳谷华泰化工股份有限公司
- 2021-11-09 - 2022-01-21 - C08G12/42
- 本申请提供了一种水性亚氨基甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，将三聚氰胺、甲醛溶液与甲醇升温至60～70℃后，滴入液碱调pH＝9～10，保温反应3h；然后加入甲醇，滴入酸催化剂使pH＝3～4，45～50℃保温反应40～50min；然后滴入液碱使pH＝9；然后将物料进行减压蒸馏；然后加入定量有机溶剂溶解，抽滤，得到水性亚氨基甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。本申请在羟甲基化阶段加入甲醇作为溶剂，使羟甲基化更彻底，同时具有很好的醚化效果，成品的水性亚氨基甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的水溶性好，甲醛含量很低，符合清洁绿色生产要求，易于工业化生产。
- 一种三聚氰胺树脂及其制备方法与应用-202110026204.2
- 廖学品;周继博;孙楠;石碧 - 四川大学
- 2021-01-08 - 2021-11-12 - C08G12/42
- 本发明涉及氨基树脂制备技术领域，具体而言，涉及一种三聚氰胺树脂及其制备方法与应用。所述的三聚氰胺树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将三聚氰胺、甲醛和水混合搅拌，然后升温，调节pH，得到羟甲基单体溶液；(2)将所述羟甲基单体溶液加入磺酸化合物溶液中，继续搅拌，得到预聚体溶液；(3)将环氧化合物加入所述预聚体溶液中，继续搅拌，得到三聚氰胺树脂。所述的制备方法通过降低原料中的甲醛用量、减少亚甲基醚键生成等措施，在大大降低甲醛含量的同时，改善了产品的水溶性和储存的稳定性，解决了成本高、应用性能下降等问题。
- 一种氨基树脂连续化生产装置-202120632372.1
- 钟力;李平;周建平;黄室森;张健康 - 重庆建峰浩康化工有限公司
- 2021-03-29 - 2021-10-22 - C08G12/42
- 一种氨基树脂连续化生产装置，包括：反应釜，反应釜顶部分别设有固体原料加料装置、液态醚化剂加料管路和酸性催化剂溶液加料管路，各加料装置和加料管路都为连续计量进料结构；反应釜底部设置有蜡烛式金属过滤器；静态混合器，进口与蜡烛式金属过滤器的出液管路连接；碱液加入管路，与静态混合器的进口通过碱液计量泵连接；减压蒸馏釜，与静态混合器的出口通过输送泵连接；以及压滤装置，与减压蒸馏釜连接。采用本实用新型的氨基树脂连续化生产装置，实现自动控制进料和液位控制出料的连续式反应，大幅提升生产效率、提高产品质量的稳定性和均一性。
- 一种硬挺剂的加工方法-201910194485.5
- 范斌;龚军英 - 浙江辽想新材料科技有限公司
- 2019-03-14 - 2021-08-13 - C08G12/42
- 本发明公开了一种硬挺剂的加工方法，包括以下步骤：1.将甲醛水溶液，三聚氰胺，甲醇，苯酐加入到反应釜内，升温至60℃进行羟甲基化反应1h，其中甲醛、三聚氰胺和甲醇的摩尔份数分别为5份、1份和4.5份，苯酐质量占总质量的5‰；2.按摩尔份数继续向反应釜内加入1份甲醇，0.5份尿素以及0.5份多聚甲醛，升温至80℃进行醚化反应2h；3.用薄膜蒸发器蒸馏1h至含固量为70%，放料。该种硬挺剂加工方法加工效率高，有效降低硬挺剂成品中的甲醛含量，加工后织物中残留的甲醛含量降低，减少对人体的危害，硬挺效果提升，降低了使用完成之后残液中的甲醛含量，减少残液处理成本，更加环保。
- 一种超低甲醛含量的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法-201810704956.8
- 杨振国;钟力;池华春 - 重庆建峰工业集团有限公司
- 2018-07-02 - 2021-06-22 - C08G12/42
- 本发明公开了一种超低甲醛含量的三聚氰胺甲醛树脂的制备方法，其中所述超低甲醛含量为树脂中游离甲醛含量低于0.05wt％，优选0.01wt％，所述方法包括以下步骤：将多羟甲基三聚氰胺与甲醇投入反应器，加无机酸催化醚化反应，用无机碱终止醚化反应；终止醚化反应后加入氧化剂，并且及时补加碱液维持pH值在8.0～10.0之间。本发明的方法可将氨基树脂的游离醛含量降低至不超过0.05wt％，甚至低至0.01wt％，且其他质量指标都符合要求。
- 乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法-201910098237.0
- 唐林生;周福龙;吴鸿志;朱鑫;孙明媚;杨晶巍 - 青岛科技大学
- 2019-01-31 - 2021-06-15 - C08G12/42
- 本专利发明了一种乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂及其制备方法。该树脂以三聚氰胺、质量分数为37％的甲醛和乙二醇为原料，通过羟甲基化、缩聚和醚化制得。该树脂的优点在于：制备工艺简单，制备过程中三废排放量少，产品基本不含氯，水溶性小，热稳定性良好，原料37％的甲醛及乙二醇价廉和来源广，且乙二醇易于回收及循环使用。乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂可作为膨胀型阻燃剂的成炭剂，属于化工及高分子材料助剂领域。
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