[发明专利]液晶显示器的制造方法有效
| 申请号： | 03155153.X | 申请日： | 2003-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN1583287A | 公开（公告）日： | 2005-02-23 |
| 发明（设计）人： | 盛培华;李俊贤;施俊安;林伯宣;许博义 | 申请（专利权）人： | 奇美实业股份有限公司 |
| 主分类号： | B05D1/40 | 分类号： | B05D1/40;B05D1/30;B05D3/00;B05D7/04;G02F1/13 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人： | 邓琪 |
| 地址： | 台湾省台南*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | 一种液晶显示器的制造方法，该方法通过加工条件的配合来提高光阻材料的利用率，同时加快生产速度、降低制造成本，并具有较佳涂布均匀性。本发明的制造方法首先以一流延涂布机将动态表面张力介于25～35dyne/cm之间的感旋光性树脂组成物经由狭长模头涂布在至少一边的边长大于800mm的基板上，以形成一膜厚L1的湿涂膜，然后对湿涂膜进行预烤以蒸发溶媒，并形成一膜厚L2的预烤涂膜。其中膜厚L1大于8μm，但小于25μm，且膜厚L1/膜厚L2＝3.2～15，该基板及狭长模头并以50～120mm/sec的相对速度移动，且上述感旋光性树脂组成物与基板的接触角介于8～25度之间。 | ||
| 搜索关键词： | 液晶显示器 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种液晶显示器的制造方法，其特征在于该制造方法首先以一流延涂布机将动态表面张力介于25～35dyne/cm之间的感旋光性树脂组成物经由狭长模头涂布在至少一边的边长大于800mm的基板上，以形成一膜厚L1的湿涂膜，然后对湿涂膜进行预烤以蒸发溶媒，并形成一膜厚L2的预烤涂膜；其中膜厚L1大于8μm，但小于25μm，且膜厚L1/膜厚L2＝3.2～15间，该基板及狭长模头间并以50～120mm/sec的相对速度移动，且上述感旋光性树脂组成物与基板的接触角介于8～25度之间。
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- 本发明提供可用简单的顺序、使贴合前的基板上或已涂敷的基板上的树脂层均匀化的树脂层形成方法及树脂层形成装置、以及盘及盘的制造方法。一边使基板(P)低速旋转，一边在内周侧涂敷粘接剂(A)，通过使基板(P)高速旋转，在基板(P)的表面形成第一粘接剂层(AL1)，对第一粘接剂层(AL1)的内周侧照射紫外线、使其硬化，这样，在基板(P)的旋转中心周围形成台阶部(H)，在台阶部(H)的基板(P)的旋转中心侧，涂敷粘接剂(A)，使基板(P)高速旋转，以此在第一粘接剂层(AL1)上形成第二粘接剂层(AL2)。第一粘接剂层(AL1)和第二粘接剂层(AL2)一体化，整体作为均匀的粘接层(B)。
- 树脂膜的形成方法及装置-200480043970.4
- 小林秀雄;铃木隆之;小泽直人 - 欧利生电气株式会社
- 2004-09-14 - 2007-08-15 - B05D1/40
- 交替地多次进行通过高速旋转而使供给到光盘等的基板之间的内周侧的粘接剂等液状物质或供给到基板上的内周侧的液状物质延展的工序和使其低速旋转的工序，并且在低速旋转时从内周侧向外周侧依次连续地或间歇性地移动着照射光线，从而从内周侧依次使液状物质半硬化或硬化。由此，从内周侧向外周侧阶段性地确定由液状物质形成的树脂膜的厚度。
- 用于提高室内空气质量的多层光催化剂/热催化剂-200480041757.X
- D·魏;T·H·范德斯普尔特;R·拉德哈克里什南;S·O·海;T·N·奥比;W·R·施密德特 - 开利公司
- 2004-12-09 - 2007-02-21 - B05D1/40
- 一种层状的光催化/热催化涂层，其将吸附到该涂层上的杂质氧化为水、二氧化碳和其它物质。所述层状涂层包括氧化挥发性有机化合物的二氧化钛的光催化外层。所述涂层进一步包括氧化低极性有机分子的VIII族贵金属掺杂的二氧化钛的中间层。在二氧化钛上的金的内层将一氧化碳氧化为二氧化碳。当紫外光的光子被所述涂层吸收时，形成反应性羟基。当杂质被吸附到所述涂层上时，羟基将杂质氧化为水、二氧化碳和其它物质。
- 水车式涂蜡机-200520069809.6
- 李一心;王明强;王宏;梁乐夫 - 江阴华新钢缆有限公司
- 2005-03-15 - 2006-04-26 - B05D1/40
- 本实用新型涉及一种将熔化的蜡连续地浇涂至移动材料上，特别是往移动的钢缆或钢丝束上涂覆热熔蜡的水车式涂蜡机。它包括熔蜡池(3)，转轴(2)和浇蜡轮(1)，转轴(2)装置于熔蜡池(3)上，浇蜡轮(1)装置于转轴(2)上，浇蜡轮(1)下部浸置于熔蜡池(3)内，浇蜡轮(1)呈“工”字型结构，包括中间轮轴(1.1)和左、右轮盘(1.2)，左、右轮盘外侧壁上呈水车式均布有多个浇蜡斗(7)，浇蜡斗的进蜡口(7.1)设置于浇蜡斗底部，浇蜡口(7.2)设置于左、右轮盘(1.2)内侧壁上。浇蜡轮转动中，浇蜡斗位于底部时装满热熔蜡，转到某一位置时，浇蜡斗中的熔蜡会倾到至移动的钢缆或钢丝束上，熔蜡碰到冷的钢缆或钢丝束会凝固并粘附在钢缆或钢丝束表面。
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