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[发明专利]一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法-CN201810666168.4有效
发明人：许长军;张连望;张佳正;王怡群;高全德;雷冲 -专利权人：辽宁科技大学;河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明属于连铸铸造技术领域，尤其涉及一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法。其使生产出的连铸坯内部质量得到明显提高。包括以下步骤：步骤1、浇铸大规格圆坯时，中间包车开至连铸机浇铸位，浸入式水口与结晶器中心相对，并下降至规定位置；步骤2、打开中间包塞棒机构使中高合金钢液通过浸入式水口注入水冷结晶器；步骤3、二次冷却系统、电磁搅拌系统及夹辊装置自动启动，圆坯依次通过水冷结晶器、二次冷却系统、夹辊装置、辐射区电磁搅拌器后进入辐射区保温装置内，最终通过末端电磁搅拌器；步骤4、托引锭下降至规定位置后停止浇注，圆坯冷却至要求温度后进行火焰切割，完成切割的圆坯由输出棍输出至保温坑缓冷到室温。
一种规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法

[发明专利]一种马氏体不锈钢主轴的锻造方法-CN201910774429.9在审
发明人：叶玉娟;高全德;雷冲;王登科;高英丽;李守杰;郑安雄 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种马氏体不锈钢主轴的锻造方法，包括采用特殊的加热方式，控制电渣锭温度，首先将重熔后的DIN1.4122电渣锭置于650±10℃炉内保温，再入加热炉快速升温至锻造温度1200±10℃，避免产生组织应力及减少锻造开裂风险；节约了锻前加热生产经济成本及时间成本，提高了生产效率，严格控制每道次变形量及变形速度，使主变形温度控制在830℃～1150℃；为避免锻造变形引起锻件内部温升，使锻件内部产生δ‑铁素体：一方面控制油压机主变形道次变形量为80～150mm，采用拉打或推打的方式锻造，避免局部温升过高；另一方面充分利用油压机转精锻机锻造间隙，进行空冷控温，降低锻件心部温度，避免精锻机快速锻造过程中锻件内部温升过高，成功避免在两相区内锻造，减少了锻造开裂，并提高了调质后冲击功值。
一种马氏体不锈钢主轴锻造方法

[发明专利]一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺-CN201910774382.6在审
发明人：高英丽;高全德;薛正国;雷冲;李守杰;叶玉娟;王登科 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种在酯化反应器上用的主轴采用马氏体不锈钢冶炼工艺，采用电炉+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑真空精炼的冶炼方式，包含如下步骤：将磷含量较高钼铁合金、镍板随炉料装入炉内，熔化后经电炉冶炼过程脱磷反应去除其带入钢中的磷含量；挑选低磷合金钢料头，同铬铁合金一起用感应炉进行熔化后兑入钢包中，确保获得较低磷含量；电炉和感应炉初炼钢水兑入钢包后进行真空精炼，调整温度、成分合格后进行钢锭浇注，按照以上方式生产的钢液，可充分脱除高磷合金带入钢中的磷含量，为最终低磷钢液的获得创造良好前提条件；电炉和感应炉同时冶炼初炼钢水，可缩短冶炼周期，提高生产效率，且能够提高成分均匀性，减小成分偏析导致的局部磷高，获得低磷钢液的预期。
感应炉电炉低磷熔化初炼钢水冶炼工艺真空精炼低磷钢钢包合金钢马氏体不锈钢不锈钢主轴成分均匀性感应炉冶炼酯化反应器成分偏析电炉冶炼钢锭浇注铬铁合金炉料装入前提条件生产效率脱磷反应冶炼方式冶炼周期种马氏体铁合金钢液高磷高钼减小料头炉内镍板脱除去除合金精炼冶炼生产

[发明专利]一种液压破碎锤活塞用钢及其制造工艺-CN201710889577.6有效
发明人：李守杰;高全德;王学玺;孟令贤 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种液压破碎锤活塞用钢及其制造工艺，一种液压破碎锤活塞用钢，其为高合金钢SNCM26VMOD，其化学成分以重量百分比计量主要包括：C=0.14‑0.25%、Si=0.15‑0.35%、Mn=0.80‑1.20%、Ni=3.25‑3.65%、Cr=1.40‑1.80%、Mo=0.40‑0.60%、V=0.05‑0.15%、S≤0.025%、P≤0.025%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；该液压破碎锤活塞用钢的制造工艺，整个工艺步骤包括电弧炉冶炼、LF精炼、VD精炼、电渣重熔、锻造及锻后热处理,通过本发明制造出高强高韧活塞材料，避免了活塞凹心的出现，大大减少了活塞断裂情况，提高了活塞的使用寿命。
一种液压破碎活塞及其制造工艺

[发明专利]石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺-CN201910775262.8在审
发明人：李守杰;高英丽;高全德;雷冲;王学玺;叶玉娟;孟令贤 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种能承受较大冲击和应变载荷的石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，包括锻后退火+淬火+一次回火+二次回火工艺，对锻后热处理及淬火冷却过程进行控制，钢种裂纹敏感性高，锻后采用缓冷，锻后入退火炉温度＞700℃，在700℃～750℃进行待料，加热升温到850‑870℃保温后随炉降温到120℃出炉空冷，避免因发生马氏体转变，应力过大造成主轴开裂；通过退火细化晶粒、改善内部组织和消除锻造应力，为热处理做组织准备，淬火介质选用水基淬火液，冷却方式采用空冷‑水基淬火液冷‑空冷‑水基淬火液冷‑空冷‑水基淬火液冷，获得较高硬度及回火索氏体+颗粒状碳化物+铁素体的组织，利用本发明生产DIN1.4122钢锻件表面硬度HB240～260，抗拉强度830～880Mpa，室温U型冲击功平均大于20J。
水基淬火液空冷马氏体不锈钢退火热处理工艺石化淬火冷却过程颗粒状碳化物锻后热处理回火索氏体裂纹敏感性马氏体转变热处理表面硬度淬火介质二次回火加热升温冷却方式内部组织随炉降温一次回火晶粒钢种冲击功大冲击钢锻件高硬度后退火铁素体淬火缓冷炉温细化出炉保温锻造生产

[发明专利]一种半盲孔锻件收孔锻造方法-CN201711386853.3有效
发明人：王文;高全德;张庆雷;宋小波;孙振环;许长军 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种半盲孔锻件收孔锻造方法，该方法利用传统普通工具工装，通过改变材料变形过程，控制变形量来实现锻件收孔过程，生产半盲孔锻件的锻造方法,主要包括以下步骤：1）错平锭尾，剁齐冒口；2）镦粗；3）实心冲子冲孔；4）采用马杠扩孔至传统普通芯棒大直径端能够穿入坯料进行拔长；5）采用传统普通芯棒拔长至预成坯；6）立料镦粗，平整坯料端面；7）收孔成型；8）精整表面,本发明节约原材料，降低原材料成本,减少机械加工余量，缩短加工时间，提高了生产效率，降低生产过程消耗，并且改善锻件内孔台阶相交处内部金属组织、金属流线，使锻件在加工后保留连续的金属纤维组织，提高锻件耐疲劳性能，并延长使用寿命。
锻件半盲孔锻造拔长芯棒镦粗机械加工余量金属纤维组织延长使用寿命节约原材料耐疲劳性能原材料成本变形过程大直径端改变材料降低生产金属流线金属组织控制变形内孔台阶坯料端面生产效率实心冲子相交处工装成坯冲孔穿入锭尾精整扩孔立料马杠冒口坯料成型加工平整消耗保留生产

[发明专利]一种大规格结晶辊钢锻件锻造方法-CN201710817139.9有效
发明人：叶玉娟;高全德;王登科 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种大规格结晶辊钢锻件锻造方法，首先入炉后在400～450℃温度下保温，以不超过50℃/h的速度升温至850±10℃保温，再以不超过80℃/h的速度升温至1000±10℃，升温至1180±10℃保温出炉锻造，锻造时控制镦粗速度，拔长变形时先在700mm宽上平砧、135°下V砧上锻造，控制第一道次压下量为30～50mm，第二道次压下量为50～80mm，之后进行大压下量主变形，每道次压下量为120～150mm，每道次错砧至少50mm，锻造变形采用拉打或推打方式；拔长至一定尺寸后进行刻痕，并将锤头换为700mm宽上、下平砧锻造变形，采取由端部向内推打锻造，按半砧送进、小压下量进行变形控制，可以避免锻造开裂及端面凹心、解决锻后粗晶及超探不合格问题，满足其调质后组织及强韧性要求。
一种规格结晶锻件锻造方法

[发明专利]一种利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法-CN201610291388.4有效
发明人：李占华;高全德;艾俊林;张凯亮;双伟鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2016-05-05 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B21K1/24 文献下载
摘要：本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法，径向精锻机只在单侧拉打锻造，空道次返回另一侧，直至锻打结束；控制温度间歇性锻打，只允许工艺指定温度点锻打，其它温度不允许锻打；径向精锻机开坯后，开坯终锻温度不得低于900℃，雷太测温枪每隔10秒在锻件的冒口端测温度，温度高于指定温度，要空冷或水冷至指定温度后再开始锻打。本发明的目的在于提供一种解决低温冲击功不合问题的利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法。
一种利用径向精锻机控温控间歇性锻造方法

[发明专利]一种强韧兼备的拉杆用钢及其调质热处理工艺-CN201811003310.3在审
发明人：李守杰;高全德;王学玺;孟令贤;陈涛 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种强韧兼备的拉杆用钢及其热处理工艺，所述一种强韧兼备的拉杆用钢化学成分以重量百分比计量主要包括：C=0.38‑0.45%、Si=0.15‑0.35%、Mn=0.90‑1.20%、Ni=0.25‑0.35%、Cr=1.20‑1.35%、Mo=0.25‑0.35%、Al=0.015‑0.035%、S≤0.010%、P≤0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；拉杆用钢的热处理工艺为：在炉内加热到830～870℃，均温：目测，保温0.8～1.2小时/100mm后，放入水中并进行水‑空‑水冷却，在600～650℃温度下回火，均温约1.5～2.0小时/100mm，保温约1.5～2.0小时/100mm后出炉。按以上方法处理后，当其屈服强度为800MPa以上时，纵向，皮下1/3半径或45mm，取其较小者，夏比冲击功平均值为77J以上。
拉杆强韧热处理工艺均温保温调质热处理夏比冲击功重量百分比炉内加热杂质元素水冷却目测出炉放入钢化回火皮下水中屈服计量

[发明专利]小变形量改善连铸坯锻造空心件一般疏松的锻造方法-CN201810356249.4在审
发明人：叶玉娟;高全德;刘新平;赵东 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-04-19 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种在变形量不足的情况下通过采用特殊的上平、下V砧锻造代替上、下平砧锻造，改变坯料的受力状态及金属的流动方向，改变金属的变形特征，增大外层金属变形量的小变形量改善连铸坯锻造空心件一般疏松的锻造方法,将连铸坯进行加热,然后送至油压机，在油压机上采用上平、下V砧进行锻造，之后转精锻机锻造成型，锻后进行退火、检验、超声波探伤、下料,该锻造方法不仅改善了连铸坯生产瓦楞辊等空心件产品的一般疏松，同时也提高了生产效率、降低了综合生产成本，产品质量稳定性高。
锻造连铸坯空心件疏松小变形量变形量油压机产品质量稳定性退火综合生产成本超声波探伤金属变形特征锻造成型生产效率受力状态外层金属精锻机瓦楞辊下平砧坯料下料加热流动检验生产

[发明专利]低成本超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法-CN201810410459.7在审
发明人：雷冲;王怡群;赵鹏;高全德;宗健;祁跃峰;金会业;程晃 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
连铸圆坯氩氧炉超超临界高压锅炉管中频炉合金氮气熔化高压锅炉管坯冶金技术领域成分均匀性低成本生产钢包精炼炉生产成本低市场竞争力初炼钢水复合吹炼立式连铸真空脱气接合铁水低成本电弧炉电炉浇注出钢低磷铬铁精调脱硫脱碳钨铁增氮钼铁生产冶炼

[发明专利]一种高效整体均匀压实变形的锻造方法-CN201810649516.7在审
发明人：叶玉娟;高全德;王登科;张建 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种可使大锻件产品的压实变形及组织均匀细化的高效整体均匀压实变形的锻造方法,采用专用的上下宽板对锻件进行镦锻，完成锻造主变形，随后在上下砧上进行精整成型,利用专用宽板整体锻造，不仅大大提高了锻透性，也克服了上下砧锻造时各锤头间、锤头交接处等锻造变形不均匀的问题，确保锻件内部锻透压实及得到均匀的细晶组织,将镦粗后的电渣锭在上下宽板上进行主变形，由于为宽板锻造过程中每道次均为整体一次性变形至设计尺寸，压下量控制在25%～40%；翻转90°后仍在上下平板间整体一次性锻造到位；直至变形到设定尺寸后，为便于起角换用700mm宽上下砧锻造成型，避免了主变形时锤头锻造变形不均匀问题，提高了锻透性,减少了换砧次数，节约锻造时间近1/2，提高了锻造生产效率、降低了生产成本，产品质量稳定性高。
锻造变形宽板压实锤头锻件变形的不均匀锻透性一次性产品质量稳定性锻造成型上下平板生产效率细晶组织整体锻造翻转大锻件电渣锭交接处量控制专用的精整细化压下镦粗镦锻生产成本成型节约

[发明专利]一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法-CN201610391710.0有效
发明人：叶玉娟;高全德;孟祥顺;赵东 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁材料制造工艺控制领域，尤其涉及一种避免锻造热处理开裂并改善锻件力学性能的1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，充分利用SXP‑65精锻机四锤头径向锻造的特点，通过控制锻造变形量、变形温度及变形速度，并优化化学成分，控制其组织状态，锻后采用正火+回火处理，淬火时使锻件充分奥氏体化并完全淬透，回火得到均匀的回火索氏体，解决不锈钢活塞杆开裂问题，提高力学性能，使产品合格率大大提高。本发明克服现有技术中存在的活塞杆锻件锻造过程中易产生裂纹、锻后热处理过程中发生整体纵裂的问题而提供一种解决1Cr17Ni2活塞锻件开裂问题、满足其强韧化要求、减少了机加工余量且提高生产效率的1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法。
一种 cr17ni2 活塞杆锻件生产制造方法

[发明专利]高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法-CN201710442746.1在审
发明人：雷冲;王志林;王怡群;高全德;赵鹏;张宪成;宗健;杜习乾 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明属于热处理技术领域，主要涉及一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，该方法包括高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。本发明的目的在于克服现有技术中存在的现有生产方式下高压锅炉管用钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。
高压锅炉管用钢连铸大圆应力退火方法

[发明专利]承压设备用17‑4PH筒体产品的热处理工艺-CN201510278177.2有效
发明人：双伟鹏;高全德;艾俊林;姚伟;张凯亮;王立新;李占华 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2015-05-28 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明属于食品灭菌容器生产技术领域，特别涉及一种承压设备用17‑4PH筒体产品的热处理工艺，该工艺包括固溶处理和时效处理；所述固溶处理的工艺步骤如下工件加热至630~670℃保温3‑5小时，继续升温至880~920℃保温3‑5小时，继续升温至1030~1050℃保温4‑8小时，而后出炉空冷90‑200s，然后串水60‑90s，之后入油冷却50‑60分钟，初始油温不大于50℃；最后，将油冷后的工件空冷至32℃以下，至少保持12h；时效处理经固溶处理后的工件加热至500~560℃保温6‑10小时，而后出炉空冷至室温。本发明提供了一种可以保证筒体产品既有较高的强度又兼有良好塑韧性的承压设备用17‑4PH筒体产品的热处理工艺。
承压设备用 17 ph 产品热处理工艺