专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]经过固溶和纳米强化的索氏体高强不锈结构钢及制备方法-CN202310275310.3在审
  • 王平;赵永璞;赵庆升 - 王平;赵永璞;赵庆升
  • 2023-03-21 - 2023-08-01 - C22C38/40
  • 本发明公开经过固溶和纳米强化的索氏体高强不锈结构钢及制备方法,属于不锈结构钢制备的技术领域。所述不锈结构钢适合于热轧条件使用,尤其对强韧性和低温冲击要求高的热轧板材,结构用中厚板和棒材。化学成分按质量百分比计为:C 0.08‑0.18%,Ni与C的关系为Ni=0.2+10C;增加冲击功要求时,Ni提升0.2‑0.4%;Cr 12‑24%,按照耐腐蚀要求调整;固溶温度950‑1050℃。固溶后,680‑760℃纳米强化处理获得屈服强度≥700MPa,延伸率≥18%;‑40℃冲击功≥50J的回火索氏体组织的不锈钢;固溶后,200‑300℃纳米强化处理获得屈服强度≥1000MPa、延伸率≥10%、‑40℃冲击功≥30J的极高强韧回火马氏体+少量回火索氏体两相组织的不锈钢。
  • 经过纳米强化索氏体高强不锈结构钢制备方法
  • [发明专利]一种建筑模板用高刚性冷轧不锈钢薄板及制备方法-CN202310275312.2在审
  • 赵庆升;王振东;王平;赵永璞 - 辽宁石源科技有限公司
  • 2023-03-21 - 2023-07-21 - C22C38/40
  • 本发明公开一种建筑模板用高刚性冷轧不锈钢薄板及制备方法,属于不锈钢生产技术领域。所述不锈钢薄板的主要成分选择按质量百分比计为:C0.07‑0.15%,Ni=0.2+12×C%,Cr 12‑22%。其原料为红土镍矿表层矿及其衍生品,通过冶炼、热轧及冷轧的控轧控冷方式获得。作为建筑模板背板使用时,屈服强度850MPa‑1000MP,断裂强度大于1100MPa,是传统模板背板钢断裂强度的1.5倍以上,形状稳定性及安全性、防弓背弯曲功能大幅增强。本发明的不锈钢薄板在刚度、屈服强度、断裂强度、耐腐蚀性、生产效率、质量等性能方面得到了综合显著提高,使得支护体混凝土表面质量更优、自身表面不需清理或少清理、不易损伤,大幅提高循环使用次数。
  • 一种建筑模板刚性冷轧不锈钢薄板制备方法
  • [发明专利]一种低膨胀铁镍合金4J36板材的制备方法-CN202310367721.5在审
  • 武小强;刘国平;钱张信;李金泽;胡桓彰 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
  • 2023-04-07 - 2023-06-27 - C22C38/40
  • 本发明属于合金制造技术领域,公开了一种低膨胀铁镍合金4J36板材制备方法,该方法包括采用转炉熔炼、真空精炼方法冶炼、而后进行连铸,获得连铸坯;板坯分切、子坯双排并联式加热、子坯轧制、根据成品厚度轧制,开轧温度1050℃~1090℃,过程控制并降低轧制节奏,使终轧温度≤850℃,本发明实现了成分精准控制,纯净度好。解决了因瓦合金4J36厚度200mm以上连铸坯一次加热轧制时,表面氧化烧损严重,心部加热不充分,轧制时变形不均,易翘头,影响轧制顺行和轧制成品表面压入、裂纹等缺陷严重问题。本方法生产的成品表面质量良好,无裂纹和压入状缺陷。成品组织均匀,晶粒度5~7级,性能稳定波动小,实现了批量化、低成本连续生产。
  • 一种膨胀镍合金j36板材制备方法
  • [发明专利]沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法-CN202310253614.X在审
  • 李俊;庄迎;李国平;卫争艳 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
  • 2023-03-16 - 2023-06-06 - C22C38/40
  • 本发明属于不锈钢生产制造技术领域,涉及一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法,包括:(1)采用电炉化钢,钢水出钢后,控制渣厚在50mm以下;(2)采用AOD炉对钢水进行精炼,加铝丸前控制钢水温度≤1650℃,将铝丸分3‑4次加入钢水中,每加入一次铝丸后,按吨钢0.45‑0.55L/min控制底吹氩气流量,保持2‑3min再加入下一次铝丸;铝丸加入完毕,将氩气流量调整为0.1‑0.25L/min;(3)AOD还原期加入石灰造渣,控制二元炉渣碱度≥1.8;(4)钢水转入LF精炼,若钢水中Al含量低于目标要求,则加入Al线进行调整;(5)钢水成分合格后连铸。按照本发明的方法,Al的收得率提高到80%以上,精确控制在1.0‑1.1%之间,同时有效避免了冶炼过程加Al存在的安全隐患。
  • 沉淀硬化不锈钢冶炼过程al精确控制方法

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