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[发明专利]一种大厚度高强度级别的临氢容器钢板及其制造方法-CN202310909869.7在审
发明人：邢梦楠;胡昕明;欧阳鑫;王储;刘晨希;高强;王勇;渠秀娟;徐海建;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开一种大厚度高强度级别的临氢容器钢板及其制造方法，属于钢板制备技术领域。本发明的大厚度高强度级别的临氢容器钢板的化学成分按重量百分比计如下：C:0.13％～0.15％、Si:0.12％～0.16％、Mn:0.25％～0.29％、P:≤0.006％、S:≤0.006％、Cr：1.8％～2.0％、Mo：0.65％～0.9％，Nb：0.13％～0.16％、Cu：0.04％～0.1％、Sn：≤0.003％、As：≤0.003％、Sb：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用分阶段轧制以及正火+回火的热处理的制备工艺，保证成品钢板在整个厚度方向具有均匀的晶粒尺寸和高强度的同时兼具良好焊接性能，以及满足低焊接裂纹敏感性要求。
一种厚度强度级别容器钢板及其制造方法

[发明专利]一种复合热处理细晶压力容器钢板及其制造方法-CN202310439659.6在审
发明人：欧阳鑫;胡昕明;王储;邢梦楠;李广龙;渠秀娟;徐海健;白玉璞;冷松洋;王婷 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合热处理细晶压力容器钢板及其制造方法。钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20～0.30％、Si：4.0～5.0％、Mn：0.70～0.80％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cr：1.0～2.0％、Ni：0.10～0.20％、Mo：3.0～4.0％，Nb：0.01～0.02％，Ti：0.02～0.03％，Cu：0.80～0.90％，V：0.02～0.03％，B：0.001～0.002％，Als：2.0～3.0％，N：0.06～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板不仅具有高的室温强度和塑性，而且有高的硬度和高温强度，以及低温韧性。
一种复合热处理压力容器钢板及其制造方法

[发明专利]一种多阶段轧制细晶压力容器钢板及其制造方法-CN202310439657.7在审
发明人：欧阳鑫;胡昕明;王储;邢梦楠;胡海洋;渠秀娟;杨雨泽;白玉璞;于占刚;田斌 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多阶段轧制细晶压力容器钢板及其制造方法。所述钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.20～0.30％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cr：0.20～0.30％、Ni：0.30～0.40％、Mo：1.0～2.0％，Nb：0.01～0.02％，Ti：0.02～0.03％，Cu：0.15～0.25％，V：0.02～0.03％，B：0.001～0.002％，Als：0.025～0.035％，N：0.06～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板不仅具有高的室温强度，而且具有良好的室温塑性及较高的硬度。
一种阶段轧制压力容器钢板及其制造方法

[发明专利]一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板轧制效率提升方法-CN202310621115.1在审
发明人：庞宗旭;黄健;张建平;范刘群;徐海建;吴蒙;王海丹;渠秀娟;管吉春 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板轧制效率提升方法，钢坯经加热炉各加热段加热后，均热段钢坯表面温度降至1000～1050℃时，根据轧制节奏，并确保均热段钢坯表面温度在1000～1050℃范围内时决定何时出炉；钢坯采用一阶段轧制：橫轧展宽阶段将轧制道次数控制在2～4道次，道次压下率8％～15％，轧制速度控制在2.0～2.2m·s‑1；纵轧阶段将轧制道次数控制在4～8道次，道次压下率15％～36％，轧制速度控制在2.2～3.8m·s‑1。终轧温度控制在860～900℃。本发明利用轧件出炉后表层低温特点，充分利用变形各阶段轧件在厚度方向上的“差温”特性，实现了再结晶和大压下晶粒破碎的双重晶粒细化效果，晶粒度均超过9级，节省了待温时间，使得轧制效率显著提高。
一种当量 355 mpa 正火轧制厚板效率提升方法

[发明专利]低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法-CN202310621117.0在审
发明人：庞宗旭;黄健;张建平;范刘群;徐海建;应传涛;李叶忠;渠秀娟;王海丹 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法，装炉前钢坯温度≤400℃，均热段炉膛温度1130～1150℃，均热段所处时间为45～55分钟，总在炉时间为170～185分钟；钢坯的二开温度880～940℃，精轧6～8道次，累积压下率60～70％，终轧温度860～900℃；采用层流冷却系统实现钢板冷却，采用全自动浇水控冷模式，入水温度720～740℃，返红温度640～660℃；钢板冷却后进行表面温度监测。本发明正火轧制钢板头尾、全厚度组织类型均为“铁素体+珠光体”组织，晶粒度级别均在9.0级以上，无明显带状组织、无贝氏体组织，解决了355MPa级厚板产品正火轧制导致的同板组织差异的问题。
当量 355 mpa 正火轧制厚板组织均匀控制方法

[发明专利]具有低碳化物粗化程度且低残余应力模具钢及其制备方法-CN202310481008.3在审
发明人：冯丹竹;隋轶;田永久;方恩俊;田斌;渠秀娟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提出一种具有低碳化物粗化程度且低残余应力模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.32％～0.42％，Si：1.10％～1.30％，Mn：1.10％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～3.4％，Mo：3.3％～3.5％，V：1.10％～1.40％，Co：0.80％～1.00％，Sn：0.11％～0.14％，Ba：0.05％～0.15％，Zn：0.10％～0.20％，其中，Mo/Co＝3.5～4.2，Ba+Zn＝0.20％～0.30％，(Ba+Zn)/Sn＝1.8～2.2，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、淬火、循环深冷处理、回火。本发明的模具钢经580℃保温40h后，组织中碳化物平均尺寸较终态组织中碳化物平均尺寸长大4.9～5.1nm，具有较低的碳化物粗化程度，该模具钢具有优异的热稳定性。
具有碳化物程度残余应力模具钢及其制备方法

[发明专利]一种屈服强度600MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法-CN202310301129.5在审
发明人：张瑞琦;刘志伟;孙傲;郭晓宏;渠秀娟;翁镭;郑欣;马骏;潘瑞宝;高洪涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度600MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.02％～0.06％，Si：0.60％～0.70％，Mn：0.10％～0.30％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr：0.10％～0.25％，Ni：1.25％～1.45％％，Cu：1.20％～1.40％，Zr：0.080％～0.150％，Mo:0.10％～0.20％，Alt：0.090％～0.190％；Ni/Cu比控制在1～1.2，余量为Fe和杂质。通过Cu、Al、Mn、Ni、Si以及Mo、Zr等元素的协同作用，采用“在线淬火+高温回火”工艺，形成含Cu纳米亚稳相弥散析出及Zr和/或Mo碳化物沉淀析出，配合固溶强化，使所生产的钢板具有高强度，优异的低温韧性、焊接性能和冷成型性能。
一种屈服强度 600 mpa cu 合金高强及其制造方法

[发明专利]具有优异热熔损性模具钢及其制备方法-CN202310480958.4在审
发明人：冯丹竹;黄健;范刘群;胡筱旋;张宏亮;渠秀娟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：1.30％～1.50％，Mn：1.30％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～3.5％，Mo：2.8％～3.3％，Ni：0.90％～1.10％，Cu：0.31％～0.40％，Sc：0.05％～0.10％，Zn：0.40％～0.50％，其中，Cu+Cr＝3.40％～3.81％，Zn/Cu＝1.25～1.30，Sc+Zn＝0.50％～0.55％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47～49HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235～245J；经700℃的ADC12铝合金压铸1600次，试样表面硬度下降1.8～2.1HRC，具有良好的耐热熔损性能；终态钢板的相组成为600℃时，MC型碳化物含量为1.3％～1.4％，M6C型碳化物含量为3.87％～3.97％；600℃下保温35h，仍具有41.3～43.3HRC的硬度，其热稳定性较高。
具有优异热熔损性模具钢及其制备方法

[发明专利]一种屈服强度800MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法-CN202310301950.7在审
发明人：张瑞琦;刘志伟;孙傲;郭晓宏;渠秀娟;翁镭;郑欣;王东旭;杨雨泽;杨玉 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度800MPa级含Cu低合金高强钢，钢中化学成分按重量百分比为C：0.04％～0.07％，Si：0.70％～0.85％，Mn：0.15％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr：0.40％～0.55％，Ni：1.50％～1.70％，Cu：1.45％～1.65％，Zr：0.090％～0.160％，Mo：0.15％～0.25％，Alt：0.090％～0.190％；Ni/Cu比控制在1～1.2，余量为Fe和杂质。通过Cu、Al、Mn、Ni、Si以及Mo、Zr等元素的协同作用，结合“离线淬火+高温回火”工艺，形成含Cu纳米亚稳相弥散析出及Zr和/或Mo碳化物沉淀析出，配合固溶强化，使成品钢板具有高强度、优异的低温韧性、良好的焊接性能和冷成型性能。
一种屈服强度 800 mpa cu 合金高强及其制造方法

[发明专利]一种屈服强度900MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法-CN202310300847.0在审
发明人：张瑞琦;刘志伟;孙傲;郭晓宏;渠秀娟;翁镭;马骏;张庸闻;隋松言;孙杭 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度900MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.041％～0.072％，Si：0.73％～0.88％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr：0.55％～0.70％，Ni：1.70％～2.00％，Cu：1.65％～1.95％，Zr：0.095％～0.165％，Mo：0.15％～0.25％，Alt：0.090％～0.195％；Ni/Cu比控制在1～1.2；余量为Fe和杂质。通过Cu、Al、Mn、Ni、Si以及Mo、Zr等元素的协同作用，结合离线淬火+高温回火工艺，形成含Cu纳米亚稳相弥散析出及Zr和/或Mo碳化物沉淀析出，配合固溶强化，使成品钢板具有高强度、优异的低温韧性、焊接性能及冷成型性能。
一种屈服强度 900 mpa cu 合金高强及其制造方法

[发明专利]一种屈服强度700MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法-CN202310301010.8在审
发明人：张瑞琦;刘志伟;孙傲;郭晓宏;渠秀娟;郑欣;左羽剑;潘瑞宝;严平沅;金星 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度700MPa级含Cu低合金高强钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.02％～0.06％，Si：0.65％～0.75％，Mn：0.10％～0.35％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr：0.25％～0.40％，Ni：1.45％～1.65％，Cu：1.40％～1.60％，Zr：0.085％～0.155％，Mo:0.10％～0.20％，Alt：0.090％～0.190％；Ni/Cu比控制在1～1.2；余量为Fe和杂质。通过Cu、Al、Mn、Ni、Si以及Mo、Zr等元素的协同作用，采用“在线淬火+高温回火”工艺，形成含Cu纳米亚稳相弥散析出、Zr和/或Mo碳化物沉淀析出的组织，配合固溶强化，使所生产的钢板具有高强度，优异的低温韧性、焊接性能和冷成型性能。
一种屈服强度 700 mpa cu 合金高强及其制造方法

[发明专利]一种减振型高锰钢及制造方法-CN202310024642.4在审
发明人：朱莹光;王飞龙;杨军;侯家平;张宏亮;杜林;陈军平;渠秀娟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种减振型高锰钢及制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.01％～0.10％，Si：0.01％～0.10％，Mn：16.0％～18.0％，Nb：0.05％～0.20％，S≤0.010％，P≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。工艺流程：转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理，连铸板坯加热至1200～1230℃；控制轧制：控制开轧温度1050～1100℃，轧制时前三个道次的压下率为20％～23％，终轧温度860±20℃，轧后空冷。优点是：该减振型高锰钢具有良好的减振性能和力学性能。
一种减振型高锰钢制造方法

[发明专利]一种高熵钢及制造方法-CN202310036295.7在审
发明人：朱莹光;渠秀娟;陈军平;杨军;王飞龙;侯家平;张宏亮;杜林 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高熵钢及制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.40％，Si：2.0％～4.0％，Mn：16.0％～20.0％，Al：1.0％～3.0％，S≤0.005％，P≤0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括：转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理，将连铸板坯加热至1200～1230℃，保温时间3～5h；一阶段开轧温度为1050～1100℃，钢板轧制时前三个道次的压下率为20％～23％，二阶段开轧温度≥900℃，终轧温度830±20℃，轧后空冷。优点是：高熵钢成分设计简单，钢板具有良好的综合性能。
一种高熵钢制造方法

[发明专利]一种1000MPa级高韧性水电用钢及其生产方法-CN202310162607.9在审
发明人：胡海洋;张坤;隋轶;渠秀娟;管吉春;罗志华;王刚;段江涛;田斌;姚震 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种1000MPa级高韧性水电用钢及其生产方法，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.03％～0.10％、Si 0.85％～1.0％、Mn 0.5％～1.0％、P≤0.008％、S≤0.002％、Ni 0.1％～0.5％、Cr 0.91％～1.1％、Mo 0.2％～0.6％、V 0.09％～0.16％、N 0.006％～0.012％、Zr 0.005％～0.01％、Al 0.02％～0.05％，且[O]≤15ppm、[H]≤3ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产工艺稳定可行，生产的钢板具有1000MPa级超高的强度，‑60℃下优异的冲击韧性，以及良好的焊接性能。
一种 1000 mpa 韧性水电及其生产方法

[发明专利]一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法-CN202310169012.6在审
发明人：范刘群;隋轶;冯丹竹;左羽剑;庞宗旭;王勇;渠秀娟;石锋涛;白玉璞;管吉春 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-02-27 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法，连铸坯下线后堆垛缓冷；复合坯焊前预热：焊接采用单丝气电立焊的方式；焊后加热；锻前加热采取三火次加热；采取自由锻的方式对复合坯进行锻造；锻后热处理。本发明本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块，结合度达到91.8％以上，超声波探伤符合GB/T6402最高级别4级要求，晶粒度达到7级以上，带状偏析达到SEP 1614 SB1‑SA1级别，等向性能达到0.91以上，模块整体质量性能水平达到NADCA推荐规范优质钢级别。
一种压铸模具用特厚模块生产方法

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