“肖久寒”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果17个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种陶瓷型芯烧结变形量的检测方法-CN201811444645.9有效
发明人：姜卫国;肖久寒;李凯文;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： G01N1/44 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种叶片类陶瓷型芯烧结变形量的简易测试方法，用于指导空心叶片陶瓷型芯的烧结制备，满足工业生产的需要，具体为：采用开放式S型陶瓷型芯检测陶瓷型芯烧结变形程度，烧结后的型芯长度与素坯长度之间的差值即为长度方向的变形量，烧结后的型芯宽度与素坯宽度之间的差值即为宽度方向的变形量，该种方法能够准确表征航空及地面燃气轮机涡轮叶片用陶瓷型芯材料的烧结变形程度。
一种陶瓷烧结变形检测方法

[发明专利]一种陶瓷型芯蠕变变形量的检测方法-CN201811445873.8有效
发明人：姜卫国;肖久寒;李凯文;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： G01N3/18 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种陶瓷型芯蠕变变形量的测试方法，其特征在于：采用耐高温丝绑定在陶瓷型芯定位两端的中心位置，使型芯长度方向与重力方向一致，沿重力方向将陶瓷型芯悬挂在高温炉中；进行升温，待达到设定蠕变温度时进行保温；保温一段时间后，随炉冷却；测量陶瓷型芯的整体型面数据；依据理论设计提供的对应陶瓷型面数据，将陶瓷型芯相应测试点蠕变后数据与理论设计数据进行拟合分析，计算出蠕变后型面法向偏差量，即得到整体三维陶瓷型芯高温蠕变量。利用本发明所述方法检测得到的陶瓷型芯蠕变变形情况可以设定合理的自由端范围，明显提高了叶片的尺寸合格率，满足工业生产的需要。
一种陶瓷型芯蠕变变形检测方法

[发明专利]一种抗冷热冲击、抗高温蠕变且易脱除的硅基陶瓷型芯及其制备工艺-CN202010946272.6有效
发明人：李凯文;姜卫国;肖久寒;董加胜;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高抗冷热冲击、抗高温蠕变且易脱除的陶瓷型芯及其制备工艺，属于高温合金技术领域。利用一定粒度的石英玻璃粉形成陶瓷型芯基体骨架，保证陶瓷型芯具有良好的抗冷热冲击性能；微米及以下粒度的晶体方石英及氧化铝粉提高陶瓷型芯的烧结致密度进而提高高温抗蠕变性能；定向凝固过程中，方石英作为籽晶使大颗粒石英玻璃容易晶化并在冷却过程中形成裂纹，型芯脱除时碱液容易浸入到裂纹处，提高陶瓷型芯脱除性能。
一种冷热冲击高温脱除陶瓷及其制备工艺

[发明专利]一种单晶/定向导向叶片用硅基陶瓷型芯的定位方法-CN201911177491.6有效
发明人： 肖久寒;姜卫国;董加胜;李凯文;韩东宇;王尧;刘心刚;郑伟;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种形成独立空腔用分体陶瓷型芯的定位方法，以满足单晶/定向空心涡轮导向叶片的制备需求。具体为：首先将涂有高温粘结剂的陶瓷定位条插入两个形成独立空腔用分体陶瓷型芯芯头之间，并在室温条件下进行干燥，待高温粘结剂完全干燥后将其粘结成为一个整体，这样可使分体陶瓷型芯得到很好的固定，并提高定位精度。为使陶瓷型芯与陶瓷定位条具有良好的匹配关系，故优选相同材料。然后在后续的制壳过程中被包裹并固定在模壳内部。
一种定向导向叶片用硅基陶瓷定位方法

[实用新型]一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形量的高温炉-CN202020543714.8有效
发明人：李凯文;姜卫国;董加胜;肖久寒;韩东宇;王尧;刘心刚;郑伟;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-04-14 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： G01N25/16 文献下载
摘要：一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形量的高温炉，该高温炉内部设有测试陶芯挠度性能的支架，炉体设于炉体支架上，高温炉炉底与炉体支架滑动连接，高温炉炉底下设有升降机构；炉体上设有气体阀门和热电偶，气体阀门通过橡胶管与真空泵/储气瓶相连，热电偶通过连接线与设备控制柜相连；测试陶芯挠度性能的支架由支架底盘、支架和支撑件组成，支架设置于支架底盘上，支架底盘固定在高温炉炉底上；支架上设有阵列式排布的安装孔和刻度尺，支撑件设有安装件；所述支架为双支点法支架和/或单支点法支架，每个双支点法支架均由两个对称设置的支架组成。该高温炉可同时测量多个陶瓷型芯高温变形量，在提高效率的同时降低陶瓷型芯研发成本。
一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形高温

[发明专利]一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法-CN201811446304.5有效
发明人：姜卫国;肖久寒;李凯文;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法，其特征在于：将叶片平台高处位置置于靠近模壳中心的位置，平台低处位置靠近定向凝固炉的炉壁处，利用横向梯度降低方向与枝晶间补缩方向相反的原理，平台高处先凝固，保证其枝晶间得到叶身处合金液的补缩，从而避免高处平台产生表面凝固疏松，以提高单晶叶片质量。
一种减少叶片平台疏松缺陷工艺方法

[发明专利]一种标定陶瓷型芯中方石英含量的方法-CN202010944495.9在审
发明人：李凯文;姜卫国;肖久寒;董加胜;张少华;王尧;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种标定陶瓷型芯中方石英含量的方法，属于高温合金技术领域。该方法首先准备多个陶瓷型芯标定试样，各标定试样中方石英具有不同含量；然后利用DSC法测量各标定试样的升温与降温过程，观察升温或降温曲线上在180‑270℃温度区间的吸热峰值，统计该温度区间的峰面积；建立DSC曲线峰值面积与方石英含量的关系曲线；最后应用DSC法检测不同烧结制度下待标定陶瓷型芯样品在180‑270℃温度区间的吸热峰值，统计该温度区间的峰面积，代入关系曲线中，获得待标定陶瓷型芯中方石英的含量。本发明标定方法可以准确控制不同配方的陶瓷型芯烧结后方石英含量，从而选取最优陶瓷型芯。
一种标定陶瓷中方石英含量方法

[发明专利]一种消除单晶高温合金铸件再结晶的工艺方法-CN201611056981.7有效
发明人：姜卫国;肖久寒;王莉;张功;楼琅洪;张健 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种消除单晶高温合金铸件再结晶的工艺方法，以满足实际单晶铸件生产的要求，具体方法为：采用定向凝固方法制备单晶铸件，在铸造前，通过引入与单晶铸件相连的工艺辅助部分，使该工艺辅助部分与铸件成为一个新的铸造构件且为铸件结构强度的最弱部位，使该部分成为铸造应力释放部位，并在铸件热处理后将该工艺辅助部分切除，得到完整的无再结晶的单晶铸件。
一种消除高温合金铸件再结晶工艺方法

[发明专利]一种单晶高温合金再结晶倾向的评价方法-CN201611056982.1有效
发明人：姜卫国;肖久寒;卢玉章;楼琅洪;张健 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： G01N25/14 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种判别铸造单晶高温合金再结晶倾向的工艺方法，以满足实际单晶铸件生产的要求，具体方案为：利用偏心管形试样在定向凝固过程中，不同壁厚位置所产生的铸造应力不同，导致该处变形程度不同，偏心管形试样经标准热处理时产生再结晶程度也随之不同，通过计算管形试样横截面薄壁处再结晶晶粒面积与管形试样横截面的面积之比来作为评定单晶合金的再结晶倾向的指标。
一种高温合金再结晶倾向评价方法

[发明专利]一种高强度单晶铸件用螺旋选晶器的制备方法-CN201710598524.9有效
发明人：姜卫国;韩东宇;肖久寒 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度单晶铸件用螺旋选晶器的制备方法，用于单晶铸件模壳的制备，其特征在于：首先制备高强韧性强化芯骨，利用该芯骨提高螺旋选晶蜡模的强度及韧性；然后将芯骨放置在选晶器蜡模模具中的螺旋段位置，最后采用注射成型法压制蜡模，制得高强韧单晶铸件用复合材料螺旋选晶器。该方法可明显提高选晶器螺旋段的强度，螺旋段蜡模断裂现象大大减少，显著提高了模壳制备的合格率。
一种强度铸件螺旋选晶器制备方法

[发明专利]一种高温合金管状试样的制备方法-CN201611056570.8有效
发明人：姜卫国;李凯文;肖久寒;楼琅洪;张健 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-11-25 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种制备高温合金高尺寸精度管型试样的制备方法，采用精密铸造工艺制备管状试样，通过专用陶瓷型芯形成管状试样的内腔，将组合好的陶瓷型芯进行压制蜡模、制壳、铸造、清壳、脱芯，最后制得管状试样；所述专用陶瓷型芯由陶瓷型芯底座和陶瓷管组成，陶瓷型芯底座由两个相互垂直的实心陶瓷柱结构整体压制而成，陶瓷管为空心陶瓷管，其外径Φ2比内径Φ1大1‑3毫米，使用时，将陶瓷管套在陶瓷型芯底座的某一陶瓷柱上，陶瓷管与陶瓷型芯底座的接缝处用陶瓷料浆粘结密封起来。该方法利用高温下具有高稳定性及抗蠕变能力的陶瓷管与陶瓷型芯底座形成稳定连接，进而形成管状试样内腔，达到制备高尺寸精度且壁厚均匀的管型试样的目的。
陶瓷型芯管状试样底座制备陶瓷管高温合金专用陶瓷陶瓷柱内腔高尺寸精度管精密铸造工艺空心陶瓷管壁厚均匀高稳定性结构整体陶瓷管套陶瓷料浆稳定连接压制蜡模粘结密封垂直的接缝处抗蠕变清壳脱芯制壳压制铸造

[发明专利]一种硅基陶瓷型芯的固定方法-CN201611046601.1有效
发明人： 肖久寒;姜卫国;李凯文;卢玉章;胡北;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-11-23 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明的目的在于发明一种厚大尺寸空腔陶瓷型芯固定方法，其特征在于：首先在厚大尺寸陶瓷型芯空腔内填满粗颗粒陶瓷粉料以强化型芯的高温性能，然后在陶瓷型芯两端插入与陶瓷型芯粘接成一体的陶瓷棒来固定陶瓷型芯，露出陶瓷型芯部分的陶瓷棒表面设置自由端，该陶瓷棒用于在后续制造模壳过程中将陶瓷型芯固定在模壳内。该方法能够满足单晶/定向空心涡轮导向叶片制备需求。
陶瓷型芯陶瓷棒空腔硅基陶瓷型芯表面设置尺寸陶瓷导向叶片高温性能固定陶瓷空心涡轮陶瓷粉料粗颗粒强化型制造模自由端单晶模壳填满粘接制备

[发明专利]高温合金铸件定向凝固用石英玻璃管/柱的高温强化方法-CN201811444297.5在审
发明人：姜卫国;肖久寒;李凯文;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C03C17/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种细石英玻璃管(柱)的高温强化方法，用于提高细石英玻璃管(柱)的抗高温蠕变性能，满足工业生产的需要。其特征在于：采用喷涂工艺在石英玻璃管(柱)表面覆盖一层氧化铝薄膜，所述氧化铝薄膜的厚度为0.05‑0.3mm，该氧化铝薄膜能够阻碍高温下感应炉中的碳与石英玻璃管(柱)中的SiO₂发生化学反应，防止石英玻璃管(柱)表层孔洞的产生，进而提高其抗高温蠕变能力。
石英玻璃管氧化铝薄膜高温强化孔洞高温合金铸件抗高温蠕变性化学反应表面覆盖定向凝固喷涂工艺感应炉抗高温蠕变阻碍

[发明专利]一种复杂结构陶瓷型芯组合工艺-CN201510411571.9有效
发明人： 肖久寒;姜卫国;李凯文;李冬;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2015-07-14 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种陶瓷型芯组合工艺，具体步骤为：a、制备分体陶瓷型芯素坯，在分体陶瓷型芯素坯上预留相应的工艺孔，工艺孔是贯穿分体陶瓷型芯的通孔，为“帽型”结构，其截面为“T”型，其中横截面积较大的孔为孔座，横截面积较小的孔为安装孔；b、将分体陶瓷型芯素坯进行烧结制成成品分体陶瓷型芯；c、将连接件从工艺孔分别插入两个分体陶瓷型芯之间，该连接件成为整体陶瓷型芯中的一部分，通过该部分对各分体陶瓷型芯进行连接，然后在孔座外侧注入封严粘接剂，把孔座进行封严处理，从而使两个分体陶瓷型芯连接在一起，最终，制得整体陶瓷型芯。该方法通过简单的连接工艺制备复杂结构陶瓷型芯，满足复杂结构空心叶片制备需求。
陶瓷型芯复杂结构工艺孔素坯制备整体陶瓷组合工艺连接件封严孔座空心叶片连接工艺安装孔粘接剂烧结把孔帽型通孔预留贯穿

[发明专利]一种陶瓷型芯用粘接剂、制备方法及其应用-CN201410659611.7有效
发明人：姜卫国;肖久寒;李凯文;楼琅洪 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2014-11-18 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B22C1/18 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种有效的陶瓷型芯部件粘接剂及其制备方法，所述粘结剂由耐火材料粉末、造孔剂和耐高温溶胶混合制备而成，其中所述耐火材料为刚玉粉、莫来石粉、锆英粉或石英玻璃粉之一种或多种；造孔剂为微米级别的碳粉、聚乙烯粉或石蜡粉其中的一种；耐高温溶胶为硅溶胶、钇溶胶或铝溶胶其中的一种。耐火材料粉末、造孔剂与耐高温溶胶混合成粉液并粘接陶瓷部件，使不同部件通过耐火材料粉与耐高温溶胶作为过渡部分连接起来，然后采用高温烧结方式进行强化，保证粘接过度部分与陶瓷型芯具有相近的组织及性能，进而得到综合性能较好的组合陶瓷型芯。
一种陶瓷型芯用粘接剂制备方法及其应用

1
2
下一页»
尾页
共 17 条