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[发明专利]一种基于协同造孔机制的Al-Ti金属间化合物多孔材料及其制备方法-CN202111507625.3有效
发明人：安玉姣;牛立斌;胡宇阳;张腾;胡广涛;许云华 -专利权人：榆林学院
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于协同造孔机制的Al‑Ti金属间化合物多孔材料及其制备方法，使用锌粉作为造孔剂，利用金属锌易蒸发的特点以及Al、Ti原子间扩散系数的明显差异协同造孔，大幅提高了多孔材料的孔隙率，同时蒸发前采用低温热压烧结提高了粉末间的结合强度，降低了孔形成过程中的体积膨胀；本发明制备的多孔材料孔类型主要包括金属锌蒸发后留下的大孔隙、Al、Ti原子间扩散系数的差异形成的Kirkendall孔隙，两种机制协同造孔形成的网状连通结构不仅提高了总开孔隙率，且有助于热量的散失，可有效降低体积膨胀；本发明制备的Al‑Ti金属间化合物多孔材料孔结构均匀，表面无剥落、裂纹产生；此工艺烧结温度低，流程简单，绿色环保，可实现工业生产，适宜推广。
一种基于协同机制 al ti 金属化合物多孔材料及其制备方法

[发明专利]一种双激光器修复释放缸活塞杆的工艺方法-CN202011028951.1有效
发明人：胡海鹏;牛立斌;郭家栋;杨建国;王忠凯;黄伟松 -专利权人：河南金源黄金矿业有限责任公司
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种双激光器修复释放缸活塞杆的工艺方法，涉及一种修复释放缸活塞杆的工艺方法，具体操作步骤如下：用软布将失效的活塞杆两端的螺纹包覆；车加工活塞杆上除两端螺纹部分，加工深度为露出新鲜基体为准；然后固定到带自动旋转工装的激光熔覆装置上，开启激光器A，进行过渡层的熔覆，待熔覆层的宽度达到8‑12cm时，将激光器B固定到另一台带自动旋转工装的激光熔覆装置上，开启激光器B，熔覆硬质合金耐磨层；待激光器A在活塞杆新鲜基体表面熔覆完后，即可停止，此时激光器B继续工作，滞后激光器A，直到硬质合金耐磨层熔覆完毕；本发明且易于加工，又能保证尺寸精度，达到了对活塞杆修复再制造的目的。
一种激光器修复释放活塞杆工艺方法

[发明专利]一种高硅铝合金电子封装材料的制备方法-CN202011155119.8有效
发明人：陈国芳;马俊;王宁宇;高冲;牛立斌;王延年 -专利权人：宁夏荣华缘特种新材料有限公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
一种铝合金电子封装材料制备方法

[发明专利]一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法-CN201710642905.2有效
发明人： 牛立斌 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法，采用石英纤维束编织成纤维布，与石墨粉层状压制构成碳化硅纤维布，将铝或铝合金箔与碳化硅纤维布进行层状交替叠加，得到复合压制烧结前的预制体，将预制体进行压制烧结，冷却，得到长丝碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料。制备的碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料中碳化硅纤维的体积分数为50～60％；复合材料致密度为95.5％～98.7％，密度为2.80～2.90g/cm³，抗弯弹性模量为109Gpa～136Gpa；复合材料热导率高不小于170W/(m·K)、热膨胀系数为8.5～12.5x10^‑6/K间可调。比目前使用的铝碳化硅复合材料的热导率高、增强体SiC体积分数大，比铝金刚石复合材料的成本低。
碳化硅纤维增强铝基复合材料制备体积分数复合材料热导率预制体铝碳化硅复合材料金刚石复合材料抗弯弹性模量热膨胀系数复合压制交替叠加铝合金箔石英纤维压制烧结烧结石墨粉纤维布增强体长丝可调冷却压制编织

[发明专利]超纯镁锌二元合金的制备方法及制备装置-CN201410150818.1有效
发明人： 牛立斌;王晓刚;樊子民;陆树河 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2014-04-15 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：本发明涉及超纯镁锌二元合金的制备方法及制备装置。所涉及的制备方法包括：镁蒸气流和锌蒸气流的混合反应，经冷凝结晶后得到超纯镁锌二元合金。所涉及的制备装置包括：用于生产镁蒸气流的加热炉一、用于生产锌蒸气流的加热炉二、用于镁蒸气流和锌蒸气流混合反应的混合器和用于混合反应物的冷凝结晶的冷凝器。本发明所得到的镁锌二元合金纯度可达99.995%以上，远高于目前熔炼法得到的镁锌合金纯度，且组织致密，利于后续的深加工。
超纯镁锌二元合金制备方法装置

[实用新型]一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置-CN201520523649.1有效
发明人： 牛立斌;许臻;余静 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2015-07-18 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种浸渗法制备碳化硅颗粒增强镁基复合材料的装置，包括井式炉和浸渗装置，浸渗装置下部设置在井式炉内，浸渗装置包括左弯管、右弯管、左预制体法兰、右预制体法兰、左连接法兰和右连接法兰，左弯管的两端分别与左连接法兰和左预制体法兰连接，右弯管的两端分别与右连接法兰和右预制体法兰连接，左预制体法兰和右预制体法兰连接，左连接法兰上方设有与其连接的左密封法兰，左密封法兰上连接有抽真空管，右连接法兰上方设有与其连接的右密封法兰，右密封法兰上连接有保护气管。本实用新型结构简单，操作方便，解决了镁合金的氧化问题，提高了预制体浸渗速度，从而制备出性能优良的复合材料，简易了设备，提高了设备的使用寿命。
一种法制碳化硅颗粒增强复合材料装置

[实用新型]一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料制备装置-CN201520162400.2有效
发明人： 牛立斌;许臻;杜双明 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2015-03-21 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料制备装置，包括支架、熔化装置和离心铸造装置，熔化装置包括外壳、加热炉、坩埚和加料搅拌机构，加热炉设置在外壳内，坩埚设置在加热炉内，坩埚底部设有浆料排出管，浆料排出管的进口端设有浆料排放机构，外壳上方设有顶盖，加料搅拌机构包括固定杆和搅拌轴，固定杆一端与支架连接且能上下调节连接位置，固定杆另一端安装有搅拌电机，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌轴下端穿过顶盖且安装有加料器和搅拌叶片；离心铸造装置包括保温炉和铸造筒，支架上安装有旋转驱动机构，浆料排出管位于铸造筒内。本实用新型能确保陶瓷颗粒在金属熔体中均匀分散，防止金属熔体氧化吸气，提高了所制备的产品性能。
一种陶瓷颗粒增强复合材料制备装置

[发明专利]Al₃Ti/Al₃Ni颗粒协同增强硅铝基复合活塞及制备方法-CN201310223926.2有效
发明人： 牛立斌;樊子民;王晓刚 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2013-06-06 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： F16J1/01 文献下载
摘要：本发明公开了Al3Ti/Al3Ni颗粒协同增强硅铝基复合活塞及制备方法。所公开的复合活塞包括活塞本体和设在活塞本体的端部和环形槽区域表面上的增强耐磨层，活塞本体材料为硅铝合金，增强耐磨层的材料为硅铝合金和分布于硅铝合金中的Al3Ti颗粒和Al3Ni颗粒。所公开的制备方法是在活塞模具内壁布置石墨纸，在石墨纸上放置钛镍合金丝网，之后，在电磁场作用下，于活塞模具内浇注硅铝合金熔体，待硅铝合金凝固后，停止施加电磁场，最后经锻造、热处理、机械加工和打磨处理，得到复合活塞。本发明的复合活塞抗氧化性和耐磨性较好。
al sub ti ni 颗粒协同增强硅铝基复合活塞制备方法

[发明专利]原位合成Al₃Ti颗粒表面增强铝基复合气缸套及其制备方法-CN201110121461.0无效
发明人： 牛立斌;孙万昌;杨小兰 -专利权人：西安科技大学
申请日： 2011-05-11 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明属于金属基复合材料制备领域，具体涉及一种原位合成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合气缸套及其制备方法。该方法主要是以钛丝丝网为合成增强体的原材料，先通过压铸法得到内表面为1-3mm厚的钛丝丝网增强铝基复合材料；再通过激光熔覆法将该层快速熔化；在气缸套内表面形成1-3mm厚的Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料；最后经热处理、机械加工和打磨处理得到成品铝基复合气缸套；相对于传统的铸铁类气缸套，采用本发明的方法制得的复合气缸套质量能减少2-3倍、且显微组织致密；该发明气缸套的复合层的硬度可达HB>80、韧性较好，具有较好抗氧化性和抗耐磨性能。
原位合成 al sub ti 颗粒表面增强复合气缸套及其制备方法

[发明专利]一种高锰钢基复合材料制备工艺-CN200910218872.4无效
发明人：许云华;岑启宏;牛立斌;刘文刚;刘晓洁;蔡安江;武宏 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺，该制备工艺主要包括以下步骤：用铌丝编织铌丝网，经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高锰钢浇入铸型中，冷却清理后得到铌丝-高锰钢二元材料预制体；把铌丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化铌颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
一种高锰钢复合材料制备工艺

[发明专利]灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺-CN200910218843.8无效
发明人：阮晓光;许云华;岑启宏;牛立斌;马幼平;李成晨 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺，该工艺主要包括以下步骤：用钽丝编织钽丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼灰口铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到钽丝-灰口铸铁二元材料预制体；把钽丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钽颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
铸铁自生碳化复合材料制备工艺

[发明专利]球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺-CN200910218864.X无效
发明人：许云华;岑启宏;蔡安江;阮晓光;牛立斌;李成晨 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺，该工艺主要包括以下步骤：用钽丝编织钽丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼球墨铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到钽丝-球墨铸铁二元材料预制体；把钽丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钽颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
球墨铸铁自生碳化复合材料制备工艺

[发明专利]碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺-CN200910218844.2无效
发明人：许云华;岑启宏;牛立斌;蔡安江;阮晓光;刘文刚;王建斌 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了碳化钛增强高锰钢基复合材料制备工艺，该制备工艺主要包括以下步骤：用钛丝编织成钛丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高锰钢浇入铸型中，冷却清理后得到钛丝-高锰钢二元材料预制体；把钛丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钛颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
碳化增强高锰钢复合材料制备工艺

[发明专利]一种球墨铸铁基复合材料制备工艺-CN200910218877.7无效
发明人：许云华;岑启宏;刘晓洁;蔡安江;阮晓光;刘文刚;牛立斌 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺，该制备工艺主要包括以下步骤：用铌丝编织成铌丝网，经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼球墨铸铁浇入铸型中，冷却清理后得到铌丝-球墨铸铁二元材料预制体；把铌丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化铌颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
一种球墨铸铁复合材料制备工艺

[发明专利]碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺-CN200910218878.1无效
发明人：许云华;牛立斌;岑启宏;蔡安江;吴天栋;武宏 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22C47/10 文献下载
摘要：本发明公开了碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺，该制备工艺主要包括以下步骤：用钨丝编织成钨丝网，裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高速钢浇入铸型中，冷却清理后得到钨丝-高速钢二元材料预制体；把钨丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钨颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
碳化增强高速钢复合材料制备工艺

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