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[发明专利]轻质合金板材与碳纤维复合材料织物连接装置及连接方法-CN202210422572.3在审
发明人：张春 -专利权人：郑州泽正技术服务有限公司
申请日： 2016-12-31 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种轻质合金板材与碳纤维复合材料织物连接装置及连接方法，轻质合金板材中预埋有碳纤维织物，轻质合金板材中裸露出的碳纤维织物与碳纤维复合材料织物缝合在一起，轻质合金板材与碳纤维复合材料织物粘接在一起，构成轻质合金板材与碳纤维复合材料织物的复合连接装置。本发明将碳纤维织物预埋在轻质合金内，使伸出的碳纤维织物与碳纤维复合材料织物中的碳纤维连接，再将轻质合金与碳纤维复合材料织物粘接，使得材料能够结合在一起，连接非常牢固。
合金板材碳纤维复合材料织物连接装置方法

[发明专利]碳纤维复合材料与轻质合金件的连接方法-CN202210422571.9在审
发明人：张春 -专利权人：郑州泽正技术服务有限公司
申请日： 2016-12-31 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合材料与轻质合金件的连接方法。本发明将碳纤维预埋在轻质合金内，使伸出的碳纤维与碳纤维复合材料中的碳纤维连接，使得轻质合金不仅与碳纤维复合材料机械连接或粘接，还能使预埋碳纤维与碳纤维复合材料中碳纤维连接，使得材料能够结合在一起，连接非常牢固。
碳纤维复合材料合金连接方法

[发明专利]一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法-CN202210298018.9有效
发明人：张艾丽 -专利权人：山西省玻璃陶瓷科学研究所（有限公司）
申请日： 2022-03-25 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种氮化硼泡沫陶铝材料及其制备方法，采用硼纤维、氮化硼粉末、粘结剂、溶剂、减水剂，球磨，调制成波美比重分别为2.0‑2.6和1.6‑1.8的两种浆料；聚氨酯泡沫塑料作前驱体，放到2.0‑2.6的浆料中浸渍，再用波美比重为1.6‑1.8的浆料对坯体涂覆，干燥；升温素烧；坯体在1.6‑1.8的浆料中浸渍，干燥；坯体升温到烧成温度；随后冷却至室温出窑，获得泡沫陶瓷；将泡沫陶瓷放入炉膛下腔，铝锭放置在炉膛上腔，采用真空气压浸渗，完成后关闭烧结炉，制成陶铝复合材料。本发明采用的泡沫陶瓷孔隙率高、孔洞通透，易于浸渗铝合金，制备的陶铝材料成分分布均匀，密度低、强度高、硬度高，性能稳定。
一种氮化泡沫材料及其制备方法

[发明专利]一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料及其制备方法-CN202210382712.9有效
发明人：张卫国;许国男;叶建方 -专利权人：苏州诚亮粉末冶金有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
一种 zta 陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料及其制备方法

[发明专利]一种用于制备纤维增强金属基复合材料管轴件的包套结构-CN202211102881.9在审
发明人：王玉敏;杨青;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属基复合材料结构件制备领域，具体是一种用于制备纤维增强金属基复合材料管轴件的包套结构。管轴形内衬的外表面铺设先驱丝，先驱丝的外轮廓套设先驱丝护套，使管轴形内衬、先驱丝、先驱丝护套形成组合结构；该组合结构设置于管轴形外套内膛，先驱丝护套的护套外锥面与管轴形外套的内膛锥面相对应并匹配，管轴形外套的两端安装端头封装件，端头封装件分别与管轴形内衬、先驱丝护套、管轴形外套的端部紧密接触并匹配。本发明可有效解决目前纤维增强钛基复合材料管轴件制备过程中，复合材料先驱丝易损伤、预制体致密度低、增强纤维断裂率高以及管轴件尺寸控制精度差等问题，该包套结构适用于钛基复合材料管轴件制备成型。
一种用于制备纤维增强金属复合材料管轴件结构

[发明专利]一种SiC纤维增强金属基复合材料变径管轴件的包套结构及先驱丝铺设方法-CN202211527117.6在审
发明人：王玉敏;杨青;张国兴;孔旭;张旭;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属基复合材料结构件制备领域，具体是一种SiC纤维增强金属基复合材料变径管轴件的包套结构及先驱丝铺设方法。变径管轴形内衬同轴穿设于变径管轴形外套的内膛中呈紧密插装配合，变径管轴形内衬外侧的先驱丝铺设面轮廓与变径管轴形外套内侧的内膛面轮廓一致，变径管轴形内衬与变径管轴形外套的两端分别通过左端头封装件、右端头封装件对接并紧密配合，先驱丝紧密铺设于变径管轴形内衬的等径先驱丝铺设面、变径先驱丝铺设面。本发明利用环形阵列的变径螺旋凹槽结构的变径管轴形内衬以及包套各部件之间的定位结构等设计，有效解决管轴直径变化会造成先驱丝铺设疏密的变化，导致先驱丝分布均匀性控制困难以及预制体孔隙率增加等问题。
一种 sic 纤维增强金属复合材料变径管轴件结构先驱铺设方法

[发明专利]一种稀土复合材料的制备方法-CN202210219762.5有效
发明人：张畅;吴建鹏;吕延伟;王子秋;郑建平 -专利权人：厦门欧斯拓科技有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土复合材料的制备方法，所述稀土复合材料的化学式为R‑H‑M，其中R‑H以稀土氢化物形式存在，稀土R选自镧系元素和Y元素中的至少一种，所述M选自W或Mo中至少一种，所述制备方法包括以下步骤：将钨丝、钼丝或钨钼合金丝中至少一种编织成M编织体；将至少两层所述M编织体堆叠后进行烧结，随炉冷却后获得孔隙率为10％‑40％的M骨架；将所述M骨架浸入R的熔融液中进行熔渗处理，将熔渗处理后的M骨架从R的熔融液中分离；M骨架冷却后，在氢气气氛中热处理，制得所述的稀土复合材料。本发明的稀土复合材料具有高释能，能在无氧环境实现高效释能，显著改善金属释能材料的运用环境。
一种稀土复合材料制备方法

[发明专利]一种铝基碳化硅连续纤维材料缠绕成型装置-CN202211120420.4在审
发明人：王培生;杨威;黄小忠 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝基碳化硅连续纤维材料缠绕成型装置，包括：纱架、熔铝炉和缠绕机，纱架与熔铝炉之间设置有进丝口，熔铝炉与缠绕机之间设置有出丝口；纱架内设置有多个纱锭和多个与纱锭以及进丝口相适配的导向滚动轮，初始纤维材料从纱锭上经导向滚动轮和进丝口进入到熔铝炉内；熔铝炉包括坩埚、熔铝炉加热装置、铝液罐、绕转机构和进料口，熔铝炉加热装置设置在坩埚外周，铝液罐设置在坩埚内，绕转机构设置在铝液罐内，铝液罐内铝液液面等于或者低于进丝口高度，初始纤维材料从进丝口进入到熔铝炉内且绕经绕转机构浸入到铝液内后经出丝口送出所述熔铝炉；缠绕机包括模具，浸润铝液后的纤维材料进入缠绕机内后被绕设在模具上。
一种碳化硅连续纤维材料缠绕成型装置

[发明专利]具有未增强区域的织造碳纤维增强的钢基体复合材料-CN202010208200.1有效
发明人： M·P·罗威 -专利权人：丰田自动车工程及制造北美公司
申请日： 2020-03-23 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及具有未增强区域的织造碳纤维增强的钢基体复合材料。该复合材料包括钢基体与集成至该基体中的增强碳纤维，并具有适合于冲压或其它变形的未增强区域。该复合材料具有比钢显著更低的密度，并且在具有增强碳纤维的区域内期望具有相当大的强度，同时在未增强区域中具有较大的可变形性。用于形成复合钢复合材料的方法包括组合至少两个横向间隔开的增强碳纤维组分(例如碳纤维编织物)与钢纳米颗粒并烧结钢纳米颗粒以便形成具有在其中集成增强碳纤维的钢基体，和位于碳纤维组分之间的横向空间中的未增强区域。
具有增强区域织造碳纤维基体复合材料

[发明专利]一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法-CN202210253669.6有效
发明人：姜龙涛;葛佳辉;陈国钦;修子扬;康鹏超;苟华松;武高辉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法。本发明是要解决现有颗粒增强复合材料制备方法如粉末冶金、搅拌制造、浸渗等传统复合材料制备方法无法实现的增强体颗粒均匀分布、互不接触的问题。方法：一、通过拉丝织网机器编织成网；二、使用矫平机对弯曲丝网进行矫平；三、将增强体颗粒平铺在平整丝网上，使颗粒嵌入丝网网孔中；四、逐层成型：按结构需求将单层增强体丝网层层叠加，封装于包套模具之中，然后转移至热压炉中进行烧结，得到阵列式颗粒增强复合材料。本方法适用于各种可以拉丝织网的基体材料与所有增强体颗粒，具备优良的综合性能与巨大的应用、发展潜力。
一种阵列颗粒增强复合材料制备方法

[发明专利]一种金属丝增强铝基复合材料及其制备方法-CN202110646479.6有效
发明人：徐宏;尚云骢;毛红奎;张文达;王宇;任霁萍 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-06-10 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属丝增强铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料内部设置有预制件，预制件为框体结构内编织或者排列有金属丝的结构。本方法用金属丝编织或者排列预制件作为增强体，铝合金作为基体合金，采用挤压铸造方式制备成形。本发明金属丝增强铝基复合材料具有操作简单、成本低、优良的断裂韧性的特点，以及由于金属丝易编织或者排列成形，因此能够适用于复杂形状构件。
一种金属丝增强复合材料及其制备方法

[发明专利]一种基体内含高密度层错的碳化硅纳米线增强铝基复合材料的制备方法-CN202210552261.9有效
发明人：吴翌铭;武高辉;杨文澍;周畅 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：一种基体内含高密度层错的碳化硅纳米线增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种碳化硅纳米线增强铝基复合材料制备方法。目的是解决含高密度层错的高体积分数增强体增强的纳米铝基复合材料的制备难度大的问题，本发明对不同尺寸的碳化硅纳米线增强体进行清洗沉降自然堆积，并施加压力形成均匀分布的碳化硅纳米线预制块后，进行保护气氛下的压铸法制备致密的碳化硅纳米线增强铝基复合材料；对初步制备的碳化硅纳米线增强铝基复合材料进行循环淬火，实现高密度位错的诱导，再进行高压等静压处理，在提升致密度的同时诱导位错扩展成为层错，实现纳米铝基复合材料的高效强化，并使其在强化的同时保持较好的塑性，具有更好的强度塑性匹配能力。
一种基体内含高密度碳化硅纳米增强复合材料制备方法

[发明专利]一种纤维增强金属基复合材料及其制备方法-CN202111374169.X在审
发明人：张健;马小民;张春苏;吴新猛 -专利权人：莫纶（珠海）新材料科技有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其是涉及一种纤维增强金属基复合材料及其制备方法；包括如下制备步骤：将陶瓷膜和金属箔通过胶黏剂交替粘附于一体，获得预制复合材料，其中，金属箔为N层，陶瓷薄膜为N‑1层，N≥2；将预制复合材料放入模具中，在热压炉中进行热压，获得纤维增强金属基复合材料；通过纤维增强金属基复合材料制备方法的设计以解决现有技术中存在的现有的金属复合材料热膨胀系数低，制备工艺复杂，制备工艺繁琐，成本高的技术问题。
一种纤维增强金属复合材料及其制备方法

[发明专利]一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺-CN202110446598.7有效
发明人：吴浩 -专利权人：上海懋业铁合金有限公司
申请日： 2021-04-25 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，通过在模具内安装嵌入立体纤维网芯，在分次压制时，在加热作用下，一方面使热离杆被破坏，从而使立体纤维网芯从模具转移至胚体内，另一方面促使立体纤维网芯内胶水溢出，显著提高金属粉末相互之间的粘合力，使烧结时，胚体不易崩解，从而有效降低废品率，降低材料的浪费，同时可以有效增强立体纤维网芯与金属之间的粘合力，使二者接触的部分连接强度较高，进而有效避免目标金属件的成品内部产生裂缝，使目标金属件的力学性能相较于现有技术显著增强，有效克服现有技术中粉体冶金得到的金属件强度较低的问题。
一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺

[发明专利]一种高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法-CN202011214584.4有效
发明人：王振军;徐志锋;蔡长春;余欢;熊博文;杨伟;张守银 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法。其包括以下步骤：准备纤维预制体，并将所述纤维预制体置于封装模具中；去胶：在使得二氧化碳呈液态的压力和温度下，向封装模具中通入液态二氧化碳，使得液态二氧化碳完全浸没所述纤维预制体，浸渍20~24h；膨胀：调节压力或/和温度，使得液态二氧化碳气化释出；浸渗：将封装模具置于真空压力浸渗装置中，将熔融的液态金属通过气压压至封装模具中浸渗所述纤维预制体，得到复合材料。本申请利用了液态二氧化碳相变为气体时体积增大的特点，使得纤维预制体发生膨胀，避免了由于热膨胀系数不同而导致的残余应力问题，从而有效提高复合材料的荷载。
一种荷载耐热编织纤维增强复合材料制备方法

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