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[发明专利]一种LF精炼脱硫的方法-CN202310695773.5在审
发明人：尚游;高志滨;鹿芳洲;李少帅;刘文凭;刘忠建;杨希杰;李俊;王忠刚;高虎;刘磊 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种LF精炼脱硫的方法，包括以下步骤：A)确定铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，铝线加入量按照式(1)计算确定：Q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成Al2O3所需要的铝量；q铝2为设定的钢水全铝含量；石灰加入量根据设定脱硫量计算确定；萤石加入量根据石灰加入量计算确定；B)根据石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间；C)向LF精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成LF精炼脱硫。
一种 lf 精炼脱硫方法

[发明专利]炼钢用新型含锰高效脱磷助熔剂、制备方法及转炉冶炼方法-CN202310640186.6在审
发明人：李栋;金闯;陈利;杨正府;梁宏冬;杨华;袁杰;王会杰;唐军 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种炼钢用新型含锰高效脱磷助熔剂、制备方法及转炉冶炼方法，所述炼钢用新型含锰高效脱磷助熔剂原材料为矿热炉锰合金冶炼高锰炉渣富锰渣、锰矿石、石灰粉和铝矾土；所述炼钢用新型含锰高效脱磷助熔剂成分按重量百分比为：CaO：18～22wt％，SiO2：36～40wt％，Al2O3：18～22wt％，MnO：12～16wt％，MgO：2～5wt％，P≤0.22wt％，S≤0.4wt％，H2O≤0.8wt％；本发明解决了目前使用的助溶剂对转炉炉衬侵蚀较大、吹炼过程返干及操作不当发生爆发性的喷溅几率高问题。
炼钢新型高效脱磷助熔剂制备方法转炉冶炼

[发明专利]一种适用于硅镇静钢钢包脱硫的精炼渣及使用方法-CN202310591586.2在审
发明人：申同强;韩清连;和红杰;李富伟;李智刚;闫丽珍;赵学强;荣飞;郭志彬 -专利权人：河北邢钢科技有限公司;邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种适用于硅镇静钢钢包脱硫的精炼渣及使用方法，属于精炼渣技术领域。以质量分数计，精炼渣的化学成分包括：CaO：30％～50％，Al2O3：10％～20％，SiO2：0～10％，CaF2：20％～40％，单质Al：2％～10％，S≤0.05％，N≤0.05％，Ti≤0.02％，其余为不可避免杂质；该精炼渣在转炉出钢加入含硅脱氧剂之后和LF精炼初期加入，能有效的提高精炼渣脱硫能力，缩短造渣时间。
一种适用于镇静钢钢包脱硫精炼使用方法

[发明专利]一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法-CN202310669389.8在审
发明人：郭瑞华;刘毅;王博祥;李瑞杰;赵培义;徐于斌;王育飞;张福利;王傲;齐紫阳 -专利权人：河北大河材料科技有限公司;河钢集团有限公司;河钢股份有限公司
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。
一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉方法

[发明专利]一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法-CN202310488989.4在审
发明人：朱苗勇;邓志银;尚德礼;康伟;禹绍鸿 -专利权人：东北大学;鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，氧化钙20％‑90％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅10％‑20％，氟化钙5％‑10％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法

[发明专利]易切削钢的铋碲添加方法、易切削渗碳钢及其应用-CN202210450665.7有效
发明人：陈郧;皇百红;张宇;张峰;梁蕾蕾;郭修锋;王路 -专利权人：东风商用车有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了易切削钢的铋碲添加方法、易切削渗碳钢及其应用，本发明提供的易切削渗碳钢，以重量百分数计，包括如下化学元素：C：0.16％～0.22％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.55％～0.75％，P：0.015％～0.030％，S：0.045％～0.065％，Cr：0.90％～1.30％；Te：0.0018％～0.0065％，Ti：0.015％～0.035％，N：0.010％～0.015％，Bi：0.009％～0.039％，其余为Fe和不可避免的杂质，Te/S重量比：0.04～0.10，Bi/S重量比：0.25～0.60。添加Te、Bi的易切削渗碳钢，轧制后硫化物长宽比≤3的纺锤状占比≥70％，切削加工性能优异。本发明利用压缩惰性气体喷射工艺添加碲源及铋源的合金颗粒，工艺过程稳定，反应平缓，没有剧烈喷溅；且碲、铋元素收得率高，实测碲的收得率＞85％，铋的收得率＞60％。
切削添加方法渗碳及其应用

[发明专利]一种利用BOF转炉为基础生产超低磷钢的冶炼方法-CN202310776165.7在审
发明人：张帅;刘鹏;杜智俊;王建林;陈晓刚;王东凯;田瑞峰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用BOF转炉为基础生产超低磷的冶炼方法，以BOF转炉脱磷为基础，同时利用吹氩站进一步脱磷为辅生产超低磷的方法，属于超低磷钢冶炼技术领域。所述方法包括转炉工序及吹氩站工序，通过在转炉冶炼过程中应用双渣留渣炼钢技术使转炉在较低的经济成本下其脱磷率达到95％以上，通过吹氩站氧化性渣搅拌脱磷技术，使吹氩站脱磷率率达到50％以上，通过该方法的使用，钢水的综合脱磷率达到98％以上，终点磷含量控制到P≤0.005％的超低磷水平，从根本上减少钢水磷的钢材质量的影响。
一种利用 bof 转炉基础生产超低磷钢冶炼方法

[发明专利]一种解决转炉冶炼超低硅铁水成渣困难的方法-CN202310578009.X在审
发明人：华福波;王劼;黎志英;顾尚军;魏福龙;李长荣;陶昌德;伍从应;杨龙飞;文安义;周玉杭;袁明;吴学林 -专利权人：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司;贵州大学
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及铁水冶炼技术领域，尤其是一种解决转炉冶炼超低硅铁水成渣困难的方法，本发明使用中间包渣利于转炉吹炼前期快速成渣，利于前期低温高效脱磷；中间包渣为钢厂内部附加产品，无成本影响，与采购使用复合化渣剂具有客观的直接经济效益，可减少轻烧白云石加入量和护炉耐材消耗，创造可观的直接经济效益。
一种解决转炉冶炼超低硅铁水困难方法

[发明专利]一种高利用率超低碳钢脱硫转炉-CN202211511080.8有效
发明人：孙木清 -专利权人：江苏群达机械科技有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请涉及炼钢技术领域，尤其是涉及一种高利用率超低碳钢脱硫转炉，其包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，还包括滤渣装置，所述滤渣装置包括捞渣板，所述捞渣板通过安装板与炉体沿炉体的轴向滑动连接，所述捞渣板通过联动组件与安装板铰接，所述捞渣板上设置有滤水口，本申请具有减少在扒渣过程中对铁水造成资源浪费的效果。
一种利用率低碳钢脱硫转炉

[发明专利]高拉速条件下冶炼薄规格冷轧基料的制造方法-CN202310634109.X在审
发明人：邵华;付有彭;秦哲;尚天傲;刘林;王庆;王诗;李晓冬 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了高拉速条件下冶炼薄规格冷轧基料的制造方法。该制造方法包括以下步骤：1)对钢水进行预脱硫；2)脱碳转炉冶炼钢水；3)向钢包出钢，出钢过程配合出钢挡渣工艺，且不进行脱氧合金化；4)采用RH炉精炼钢水，至酸溶铝含量Als为0.03～0.05wt％；5)采用LF炉精炼钢水；6)保护浇铸成坯，拉速≥4.5m/min。该方法可解决目前在冶炼薄规格高压延类冷轧基料时出现的夹杂物的控制难度大，大型夹杂物暴露导致的成品出现孔洞或在拉拔过程中断裂的问题，在高拉速条件下生产出来的高压延类冷轧基料，既能满足薄规格带钢的生产技术要求，又能满足客户利润最大化的需求。
高拉速条件下冶炼规格冷轧制造方法

[发明专利]一种板坯连铸超低硫钢LF炉脱硫方法-CN202310547511.4在审
发明人：赵启成;雷辉 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯连铸超低硫钢LF炉脱硫方法，包括，获取进入LF炉的钢水参数；根据所述参数，向钢水投加精炼渣进行脱硫处理；其中，所述参数包括质量、成分和进站温度，所述脱硫处理将脱硫后的钢水中硫含量控制在0.001‑0.0030wt.％。本发明在超低硫钢在LF炉精炼过程中，适当控制渣量、控制钢水中适度氧活度、采用加入含铝渣料、加入铝粒的工艺，能保证有效控制硫含量，可以满足连铸的能力，降低LF脱硫成本，在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制硫含量，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。
一种板坯连铸超低硫钢 lf 脱硫方法

[发明专利]一种转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉方法及应用-CN202310604642.1在审
发明人：朱苗勇;娄文涛;张靖实 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢喷射冶金技术领域，公开了一种转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉方法和应用，所述双期冶炼分为两个冶炼时期，分别为深脱磷期、深脱碳期。将脱磷渣、脱碳渣回收分选、磨细制粉备用。脱磷期，将脱磷渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。深脱碳期，将脱碳渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。实施例结果表明，本发明所述转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉技术与相同条件下转炉预留脱碳渣技术及现有底吹喷粉相比，具有更好脱磷、脱碳效果，物料消耗低，金属收得率高。
一种转炉冶炼回收炉渣制粉方法应用

[发明专利]一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法-CN202210700853.0有效
发明人：李洪根;于国庆 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法，包括所述步骤(1)调整转炉底吹透气砖分布与底吹供气模式，所述步骤(1)调整留渣、过程加料、终点拉碳枪位与供氧模式，所述步骤(2)调整钙处理模式，所述步骤(3)中包保温工艺。生产出的免退火低碳钢精炼成品碳含量控制在0.055％以下的比例由原80％提高至99％。
一种低碳免退火转炉终点控制方法

[发明专利]一种AOD开吹打火失败的处理方法-CN202211127604.3有效
发明人：侯海滨;朱毅;黄晨浩;赵鑫淼 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，一种AOD开吹打火失败的处理方法，其特征在于：不锈钢精炼炉需要深度脱碳，因此其顶底复合吹炼的基本结构造成打火失败的方式分两种情况，A）底枪吹炼起火,顶枪吹炼无法起火；B）底枪、顶枪都无法起火；本发明充分利用AOD炉顶枪、侧枪复合吹炼的特点，提出了开吹打火失败后的处置方法。
一种 aod 打火失败处理方法

[发明专利]一种用矿石对极低硫钢进行精控Al的方法-CN202310401815.X在审
发明人：刘轶良;马骏鹏;范军 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金方法，一种用矿石对极低硫钢进行精控Al的方法,此钢种要求S≤0.0012%，Al≤0.008%，全氧≤0.0060%。一般采用转炉+LF+RH+连铸工艺，使用铝进行终脱氧，但因Al及氧的值难以准确控制，炼成率不高。本发明于转炉出钢后，在LF深脱硫,之后到RH加入矿石精准氧化部分Al，达到了S低Al低O低的目的。炼成率有效提高。
一种矿石极低硫钢进行 al 方法