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[发明专利]一种超低磷钢冶炼方法-CN201210258353.2有效
发明人：仇圣桃;廖鹏;秦哲;夏文勇;侯泽旺;罗仁辉;朱果灵;袁玉军;王明林;傅军;王一成;赵和明;赵敏森;张菊根;吴绍杰;袁静;陈连军 -专利权人：钢铁研究总院;新余钢铁集团有限公司
申请日： 2012-07-24 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低磷钢冶炼方法。该超低磷钢冶炼方法采用顶底复吹转炉并以铁水和废钢为原料。该超低磷钢冶炼方法包括脱磷期和脱碳期，其中，在脱磷期，以脱磷剂和上炉钢留下的脱碳渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，在脱磷期结束时倒掉40～60％的脱磷渣，脱磷剂包括石灰、轻烧白云石和云母矿；在脱碳期，重新造渣来进行少渣吹炼，并且将产生的脱碳渣留下作为下炉钢的造渣材料。根据本发明的超低磷钢冶炼方法可以在同一顶底复吹转炉中分开地完成脱磷操作和脱碳操作，并可以大大地减少造渣材料的消耗。
一种超低磷钢冶炼方法

[发明专利]钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法-CN200610162127.9有效
发明人：田志红 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，尤其是生产超低磷钢时钢中磷的控制方法。按照以下步骤进行：①转炉出钢时以重量百分比终点磷含量小于0.013％出钢，在出钢时随钢流向钢包内加入脱磷熔剂；②出钢时采用挡渣出钢，未脱氧出钢；③出钢完后，将钢包内的脱磷渣扒除；④扒渣后再进行加热、脱氧合金化本发明利用出钢过程中脱磷，不增加脱磷处理时间，使用方便，脱磷效率高、处理时间短、脱磷效果稳定，可以满足不同超低磷含量钢水的脱磷要求。
钢水炉外脱磷生产超低磷钢方法

[发明专利]一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法-CN201811463555.4有效
发明人：朱书成;赵湖;许少普;李忠波;李红阳;杨阳;唐郑磊;张涛;刘庆波;张占杰;袁继恒;于飒;康文举;陈熙;张帅;李博;杜志泉;赵迪;李亮;蒋鹏;薛艳生;符可义;王英杰;袁永旗;董真真;庞百鸣;郑海明;陈良;全微波;朱先兴;袁高俭;杨春;王勇;白艺博;李嘎子;吕玉良;王希彬;任义 -专利权人：南阳汉冶特钢有限公司
申请日： 2018-12-03 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种超低磷钢生产过程中的排渣方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其先将钢水与石灰混合，碱性渣；再用氧气吹炼，增加碱性渣的氧化性；最后加入含碳还原剂，在碳被氧化，释放出大量的一氧化碳气体过程中，磷酸盐被捕捉，使碱性渣被迅速泡沫化，并由钢包口溢出，使磷不再具备向钢水中回磷的条件。该排渣方法的操作简单方便，对设备要求不高，并且具有较好的脱磷效果，可用于制备含磷<0.003％超低磷钢。一种超低磷钢的生产方法，其包括上述超低磷钢生产过程中的排渣方法，以及排渣后的精炼和铸锭。该生产方法的脱磷效果好，生产成本低，可以高效生产含磷<0.003％的超低磷钢。
超低磷钢排渣生产过程碱性渣脱磷效果钢水一氧化碳气体含碳还原剂生产成本低钢铁冶炼高效生产磷酸盐对设备钢包口泡沫化氧化性吹炼可用生产石灰制备铸锭精炼氧气溢出捕捉释放

[发明专利]一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法-CN202011457889.8在审
发明人：郝丽霞;李春奇;赵艳宇;俞学成;于宏斌;杨俊峰;冀建立;贾毅 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，所述方法包括：获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，所述出钢温度为1615～1640℃，在所述出钢过程中，向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5，并控制转炉下渣量≤40mm；将所述出钢钢液进行精炼处理，获得超低磷钢钢液；其中，所述精炼过程中，向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12，控制精炼炉渣TFe质量分数在21％～30％，底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅；将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理，后进行连铸获得超低磷钢坯。本发明实现了低P和极低P钢生产，提高炼成率，降低生产成本。
一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢方法

[发明专利]一种中高合金超低磷钢的冶炼方法-CN201811450857.8有效
发明人：杨治争;赵逸群 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。
一种中高合金超低磷钢冶炼方法

[发明专利]转炉低温冶炼超低磷钢的方法-CN201410432652.2有效
发明人：汪晛;黄道昌;方建红;吴本胜;熊利敏 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉低温冶炼超低磷钢的方法。该方法的冶炼条件为：在35t顶吹转炉进行超低磷钢冶炼，铁水32～33t、废钢2.5～3t，氧枪工作氧气流量为6500～7800Nm³/h，铁水中[P]0.120～0.150％，具体操作包括：1)高效脱磷步骤；2)倒渣摇炉步骤；3)快速升温步骤；4)出钢操作步骤，采用留钢出钢的方式，留钢量为1t，出钢后钢包中[P]≤0.0050％。本发明具有如下有益效果：1)本发明在单座转炉完成超低磷钢冶炼，与双联法相比工艺路线简单、冶炼周期控制合理、可操作性强，易于控制。2)本发明生产成本低，钢损小，仅依靠低温及双渣完成了超低磷冶炼。
转炉低温冶炼超低磷钢方法

[发明专利]超低磷钢的冶炼方法-CN202210943026.4有效
发明人：陈奎;邓必荣;王仕华;向往;彭霞林;肖微;谢森林;颜世昌;肖承鹏;龙雄峰;金先文;樊智勇 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢
超低磷钢冶炼方法

[发明专利]超低硫超低磷超低碳钢的生产方法-CN201711048024.4有效
发明人：张敏;曾建华;龚洪军;张彦恒 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超低硫超低磷超低碳钢的生产方法。针对目前预脱氧钢钢水深脱硫难度大，无法同时实现超低硫、超低磷的超低碳钢稳定生产的问题，本发明提供了一种超低硫、超低磷、超低碳钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率，并有效防止钢渣回磷回硫。本发明能够制备得到[P]≤0.002％、[S]≤0.003％、[C]≤0.003％的超低硫、超低磷、超低碳钢，并且制备方法简单，无需另建设备，生产成本低，适宜推广使用。
超低硫超低磷超低碳钢生产方法

[发明专利]一种超低磷钢及其生产方法-CN201810337463.5在审
发明人：张彦恒;喻林;周海龙 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法，利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。
超低磷钢深脱磷钢水生产铁水脱硫装置成分调整钢水表面钢水脱氧高纯净度精炼工序精炼过程脱磷反应脱硫装置旋转技术转炉出钢钢种对设备还原渣氧化性浇注低磷钢厂喷吹喷粉脱磷渣子制备节约应用投资

[发明专利]超低磷IF钢的生产方法-CN201410380527.1有效
发明人：曾建华;徐涛;龚洪君;张敏;杜利华;吴国荣;冉孟伦;喻林;杨晓东 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2014-08-05 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法，全程采用无碳钢包，各工序中控制工艺参数：转炉终点控制为：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出钢温度：1640-1660℃，终点氧活度0.05％～0.08％，终渣TFe 18～22wt％；钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16％～20％，钢液[P]≤0.004％；真空精炼工序中：钢水的a[O]≥A时，真空精炼开始，其中，A＝1.3[C]+0.02％本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法，可实现成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的稳定生产，脱磷率高达94％以上。
超低磷 if 生产方法

[发明专利]一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺-CN201010266559.0无效
发明人：黄一新;姚永宽;蔡可森;霍松波;林国强;霍松波;耿建林;孟令东;王春芳;樊振亚;温永红;黄建华;张清辉 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-08-30 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺

[发明专利]一种冶炼超低磷钢的控制方法-CN202010950179.2在审
发明人：温福新;王学新;张永青;胡勤东;毕永杰;佟圣刚;高龙永;王兴;许维康;赵孝伦 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶炼超低磷钢的控制方法，包括以下步骤：1)原料保证，铁水磷含量≤0.100％，废钢选择纯净废钢；2)KR预处理；3)钢包为红净钢包，包衬温度≥1000℃；4)冶炼超低磷钢前3炉，缩短溅渣时间；5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70％，提枪时利用氮气促进渣铁分离；6)二次下枪后分2‑3批料加入剩余石灰；7)转炉出钢采取滑板双挡操作；8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂；9)出完钢后加入合金；10)钢水到CAS站喂入200m铝线，氩气搅拌2分钟，出站进LF处理；本发明采用非双联法冶炼超低磷钢，打破了单一工艺冶炼超低磷钢的方法，为满足生产平衡，缩短生产周期，降低生产成本。
一种冶炼超低磷钢控制方法

[发明专利]一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法-CN201510033944.3有效
发明人：刘文飞;李超;赵雷;徐国义;金百刚;尹宏军;赵自鑫;马宁;牛兴明;王富亮;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
一种含量超低磷钢冶炼工艺方法

[发明专利]冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法-CN201811198038.9有效
发明人：周朝刚;艾立群;李晶;王书桓;候明山;杨晓江 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，包括：根据控制目标，确定废钢加入量；向转炉兑入预定配比的铁水和废钢量，第一次吹炼；分批向转炉加入第一次造渣料，当转炉的吹氧量氧步到达预定范围，停止吹炼；控制倒渣温度，第一次倒渣；再次供氧，开始第二次吹炼，待当前批渣料化好，分批向转炉加入第二次造渣料，实时监控渣料各成分含量的变化；调节终渣碳含量，达到出钢条件；出钢，炼成低磷钢或超低磷钢。本发明的冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，易于操作人员掌握，易于实现转炉终点脱磷的目标，同时又能有效降低冶炼成本，解决铁水波动较大和铁水磷含量较高的问题。
冶炼形成低磷钢超低磷钢工艺控制方法

[发明专利]一种转炉生产超低磷钢的方法-CN201910568664.0有效
发明人：廖扬标;潘艳华;赵中福;吴义强;刘东清;罗焕松;段光豪;阮鹏 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，属于钢铁领域，具体涉及一种120吨转炉吹炼末期采用氮气搅拌工艺生产超低磷钢的方法，工艺流程设计如下：转炉氧气吹炼过程采用单渣法脱磷，终点提枪后降气体介质切换为氮气，插入钢水中搅拌，搅拌过程进行造渣，倒渣出钢，实现转炉出钢终点磷含量≤0.005％。
一种转炉生产超低磷钢方法

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