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- [发明专利]3-羟基丁酸乙酯的化学合成新工艺-CN201310443818.6无效
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谭美兰
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南京年吉冷冻食品有限公司
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2013-09-26
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2013-12-25
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C07C69/675
- 本发明公开了一种3-羟基丁酸乙酯化学合成新工艺，其特征在于，包括以下技术方案：在反应釜中加入计量的环氧丙烷和催化剂，乙醇，加热40~70℃，搅拌缓慢滴加氢氰酸，滴毕，保温反应0.5~8小时，得3-羟基丁腈反应液；将上述反应液减压蒸馏，得到3-羟基丁腈产品；称取3-羟基丁腈加入反应釜中，加入硫酸溶液，升温至40~60℃，搅拌反应0.5~2小时；滴加乙醇水溶液，溶液升温至回流，在真空度为3000pa~10000pa下一边蒸馏乙醇水溶液，一边继续反应5~8小时；反应完毕，减压蒸馏出3-羟基丁酸乙酯产品，本发明工艺温和，收率高，成本低，无三废生成，适于工业生产。
- 羟基丁酸化学合成新工艺
- [发明专利]一种利用连续法制备植物油多元醇的方法-CN201310229216.0有效
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郭凯;方正;季栋;欧阳平凯
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南京工业大学
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2013-06-08
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2013-09-11
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C07C69/675
- 本发明公开了一种利用连续法制备植物油多元醇的方法，将环氧植物油溶于有机溶剂，与催化剂水溶液同时泵送入微通道模块化反应装置中，保持反应停留时间2～12min，于常压和30～100℃下进行反应，将反应产物静置分液，水相回收，油相用Na2CO3水溶液洗涤至中性，再经分液、旋蒸，得到植物油多元醇。本发明提供的植物油多元醇的制备方法为连续操作，制备工艺易操作控制，反应时间短，原料绿色环保、来源丰富，废水和有机溶剂可循环利用，污染小，能耗低，副反应被弱化，产品可控的羟值范围较大。具有生产装置简单，易拆装，便于携带和移动的特点，可以通过简单的增减微通道数量进行调节，不存在类似工业生产的“放大效应”。
- 一种利用连续法制植物油多元方法
- [发明专利]一种8-羟基辛酸乙酯的合成方法-CN201310153725.X有效
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童华光
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江苏博泰药业有限公司
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2013-04-27
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2013-08-07
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C07C69/675
- 本发明涉及医药中间体的合成技术领域，公开了一种8-羟基辛酸乙酯的合成方法，所述合成方法包括：将6-溴己醇和丙二酸二乙酯溶于可共沸的有机溶剂中在碱催化作用下进行加热反应，生成中间体，所述中间体为2-(6-羟基己基)丙二酸二乙酯，其中，所述6-溴己醇、丙二酸二乙酯和碱的摩尔比为1：0.95～1.05：1.37～2.73；将所述中间体在卤化钠的催化作用下溶于极性非质子溶剂和水中进行加热反应，生成8-羟基辛酸乙酯，其中，所述中间体与卤化钠的摩尔比为1:1～3。采用本发明技术方案，工艺路线简单，原料成本低，利于工业化生产。
- 一种羟基辛酸合成方法
- [发明专利]合成(R)-β-羟基十四烷酸酯的方法-CN201210491574.4无效
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孙彬;彭立增
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山东师范大学
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2012-11-27
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2013-03-20
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C07C69/675
- 本发明公开了一种合成(R)-β-羟基十四烷酸酯的方法，包括如下步骤：（1）在改良手性催化剂(R)-BINAP-RuBr2的存在下，将式（III）化合物溶于溶剂中进行催化氢化；（2）上述反应结束后，用氢气置换氮气，在0.1～0.2kg/cm2压力下进行氢化；将反应溶液减压浓缩，重结晶得到白色结晶固体，即为(R)-β-羟基十四烷酸甲酯。本发明开创性的使用改良手性催化剂(R)-BINAP-RuBr2催化合成(R)-β-羟基十四烷酸酯系列化合物，利用该催化剂可在较低压力（0.01～6kg/cm2）情况下就能将式（III）化合物转化得到高立体选择性（>98.5%ee）的式（I）化合物，避免了高压氢化设备，避免了使用耐酸设备。具有成本低、收率高、反应条件易于实现且适合于大规模工业化生产式（I）化合物等优点。
- 合成羟基十四烷酸酯方法
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