[发明专利]聚合防止性组合物,聚合防止剂和防止聚合的方法无效

专利信息
申请号: 99803560.2 申请日: 1999-03-03
公开(公告)号: CN1291967A 公开(公告)日: 2001-04-18
发明(设计)人: 浮田启三;小野寺优子 申请(专利权)人: 日本瑞翁公司
主分类号: C07C11/18 分类号: C07C11/18;C07C11/167;C07C239/08;C07C7/20;C07F9/09;C07F9/50;C08F2/40
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 杨宏军
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 聚合 防止 组合 方法
【说明书】:

发明所属技术领域

本发明涉及共轭二烯、芳香族乙烯、乙烯性不饱和腈、α-烯烃等单体的聚合防止技术,更具体地说,本发明涉及这些单体或单体混合物、含有单体的烃混合物等在其制造、纯化、贮藏、运输、调合、使用等各种作业阶段中,为防止不期望的早期聚合发生的聚合防止性组合物,聚合防止剂和防止聚合的方法。

背景技术

共轭二烯、芳香族乙烯、乙烯性不饱和腈、α-烯烃等单体在其制造、纯化、贮藏、运输、调合、使用等各种作业阶段中,很容易发生过早的聚合。一旦发生早期聚合,会发生由于单体的聚合体引起的污染,粘度的增加,凝胶化,反应性丧失等情况。另外,由于早期聚合,热交换器、贮藏容器、移动管道、泵、蒸馏装置等被聚合物污染,会发生清洗经费增大、制造效率降低、材料损失等问题。关于这类与早期聚合相关的问题将以共轭二烯的纯化步骤为例,进一步具体地进行说明。

共轭二烯,含有共轭二烯的烃混合物(例如C4烃馏分和C5烃馏分),含有共轭二烯的不饱和烯烃类烃混合物(气体和液体分解操作后的烯烃类烃化合物回收步骤中的混合物),含有共轭二烯的单体混合物(例如,合成橡胶制造用的单体混合物)等,在进行例如蒸馏萃取、蒸馏、萃取、逆流萃取、氢处理、氢化纯化、热处理、其它类似处理、处理前的预热,或贮藏、运输、加工等时,很容易发生共轭二烯的聚合和/或共轭二烯与其它可能共聚的不饱和化合物的共聚。

例如,从含有共轭二烯的烃混合物中,用包括萃取蒸馏的蒸馏操作,分离回收纯化的共轭二烯时,很容易发生聚合反应,生成溶剂可溶性聚合物或交联的溶剂不溶性聚合物。溶剂可溶性聚合物,也可称为橡胶状聚合物,会污染萃取蒸馏塔、蒸馏塔、热交换器、配管等各装置。交联的溶剂不溶性聚合物是多孔状不溶性聚合物,从其外观可称为米花状聚合物。该米花状聚合物可在共轭二烯的蒸气或液体存在下自己增殖,不仅快速堵塞装置,而且除去和控制特别困难,所以是特别不希望的。米花状聚合物一旦生成,其作为种子,可按指数级增殖。米花状聚合物是强韧的交联聚合物,在已知的溶剂中不溶,而且,即使加热也不熔融。因此,除去米花状聚合物只能用机械手段进行清洗,除此以外没有有效的除去方法。为了进行清洗,必须将装置停止、解体,将聚合物、堆积物用机械方法除去,不仅花费工夫,也不能避免经济上的损失。另外,靠用机械清洗,也不能将米花状聚合物完全除去,一旦再生产时,装置中残存的微量米花状聚合物就会成为种子,再次开始米花状聚合物的增殖。

在将含有共轭二烯的烃混合物用含有萃取蒸馏的蒸馏操作制造纯化共轭二烯的方法中,由于气相与液相共存,适当的操作温度,高单体纯度,水分的混入,铁锈的存在等,具备易发生聚合反应的条件。因此,以前有使用各种聚合禁止剂的方法的申请案。但是,由于它们的聚合禁止效果不充分,对胶状聚合物或米花状聚合物的生成抑制困难,会发生装置堵塞的情况。为了提高聚合禁止效果,一旦大量使用聚合禁止剂,会发生成为焦油状,造成能量浪费,萃取蒸馏效果降低等问题。

另外,气体和液体分解操作后,在乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯以及它们的混合物等的烯烃类烃化合物的回收过程中,通过烯烃类化合物或炔类化合物加氢转换、蒸馏或萃取等,进行各种烯烃类烃化合物的分离操作等处理。在这些处理机器中,很容易生成被推定为引起共轭二烯等聚合起因的堆积物(结垢)。如果这样的堆积物过剩地蓄积,会降低装置的热效率或蒸馏塔的分离效率,并会引起配管的堵塞。另外,已知含有共轭二烯和苯乙烯等乙烯基芳香族化合物的单体混合物,在贮藏中显示聚合倾向。

以前,为了防止含有共轭二烯的石油馏分在蒸馏装置内聚合,有人提出在N,N-二烷基羟胺的存在下蒸馏C5烃馏分的方法(特开昭50-112304号公报)。但是,单独使用N,N-二烷基羟胺,聚合防止效果不充分。美国专利3,371,124号公报中,提出了在从SBR制造步骤中排出的含有至少一种共轭二烯单体的用分步蒸馏进行回收的体系中,为了抑制米花状聚合物的生成,使用N,N-二烷基羟胺与草酸盐[双(二乙基羟胺)草酸酯]作为聚合禁止剂的方法的申请。草酸盐可通过N,N-二烷基羟胺与草酸反应得到。但是,存在草酸腐蚀萃取蒸馏塔的问题。如果单独使用草酸盐,聚合防止效果不充分。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于日本瑞翁公司,未经日本瑞翁公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/99803560.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种由异丁烯-甲醇制备异戊二烯的方法-202011140132.6
  • 王峰;张志鑫;王业红;李书双;张健 - 中国科学院大连化学物理研究所
  • 2020-10-22 - 2022-04-22 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种金属掺杂二氧化铈催化异丁烯与甲醇制备异戊二烯的方法。该方法采用异丁烯与甲醇作为反应底物,在掺杂二氧化铈催化剂的作用下,经氧化‑Prins缩合‑水解‑脱水制备异戊二烯。具体反应过程如下:将一定量的异丁烯与甲醇通过固定床装置引入到成型的一定量的掺杂二氧化铈催化剂上,在不低于300℃的温度下反应,可得到异戊二烯。该方法一步即可由异丁烯和甲醇得到异戊二烯,催化剂稳定性好。通过空气焙烧可实现催化剂再生。其中异戊二烯的收率最高可达60%。
  • 一种环保型裂解C5馏分的分离方法-202110642149.X
  • 景利娟;于芳洁;杨素青;杜梅慧 - 景利娟
  • 2021-06-09 - 2021-10-08 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种环保型裂解C5馏分的分离方法,第一步采用萃取精馏分离出轻组分,分理处的轻组分中烯烃较少,可不做进一步处理,节约成本;第二步采用普通精馏重组分,得到高纯度及高回收率的异戊二烯、间戊二烯和环戊烯,投入进一步的工业生产;本发明涉及得C5馏分的分离方法中应用的萃取剂为N‑甲基吡咯烷酮毒性较低且对C5混合物有良好的分离性和溶解性,本发明回收的异戊二烯、间戊二烯和环戊烯回收率高、纯度高,且回收过程中萃取剂循环利用,毒副作用小,对环境友好,整个流程能耗低。
  • 一种异戊二烯的制备方法-201910962493.X
  • 王峰;张志鑫;王业红;李书双;张健 - 中国科学院大连化学物理研究所
  • 2019-10-11 - 2021-09-21 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种异戊二烯的制备方法。该方法采用异丁烯与甲醛溶液作为反应底物,在Pr掺杂二氧化铈催化剂的作用下,经Prins缩合‑水解‑脱水过程制备异戊二烯。具体反应过程如下:将一定量的异丁烯与一定量的甲醛溶液通过固定床装置引入到成型的一定量的镨掺杂二氧化铈催化剂上,在不低于200℃的温度下反应,可得到异戊二烯。该方法一步即可由异丁烯和甲醛溶液得到异戊二烯,催化剂稳定性好。其中异戊二烯的收率最高可达85%。
  • 一种异戊二烯精脱硫的装置及方法-201910210960.3
  • 喻武钢;梁玮;徐振华;赵龙 - 宁波章甫能源科技有限公司
  • 2019-03-20 - 2021-08-13 - C07C11/18
  • 本发明公开了一种异戊二烯精脱硫的装置及方法,该异戊二烯精脱硫的装置包括脱硫分离罐,脱硫分离罐与除盐水管的出口端连接,脱硫分离罐的底部出口通过异戊二烯换热器与蒸馏塔的入口连接,蒸馏塔的顶部出口通过异戊二烯换热器与低硫异戊二烯冷却器的入口连接,低硫异戊二烯冷却器的出口与产品罐的入口连接,蒸馏塔底部出口通过循环液管分别连接再沸器的入口及含硫废液冷却器的入口,再沸器的出口与蒸馏塔下侧口连接。本发明的异戊二烯精脱硫的装置及方法得到的异戊二烯为总硫含量不超过5μg/g、总氮含量不超过2μg/g及总水含量低于200μg/g的高品质异戊二烯产品,且工艺简短,装置投资省,脱硫成本较低。
  • 一种异戊二烯精制用组合塔装置-201921412227.1
  • 崔广军;鹿伟;陈大江;唐行金 - 淄博鲁华同方化工有限公司
  • 2019-08-28 - 2020-05-05 - C07C11/18
  • 本实用新型公开了一种异戊二烯精制用组合塔装置,包括萃取塔、萃取塔上端连接的冷凝器、萃取塔下端连接的再沸器以及再沸器侧面连接的汽提塔,所述萃取塔包括萃取塔下段和萃取塔上段,萃取塔上段侧面通过输液泵与萃取溶液循环罐连通,冷凝器通过管道连接单烯烃存储罐,所述萃取塔下段下端通过出料管道与再沸器连接,且再沸器的出料口连接汽提塔,再沸器的上端输出口通过管道连接冷却器和溶剂再生釜。该异戊二烯精制用组合塔装置,采用输入的物料进过汽提塔换热,进行预加热,提高能源的利用效率,采用在萃取溶液循环罐上设置的一组循环泵,使得管道内部产生负压,使得物料经过冷却器和溶剂再生釜,提高设备的利用效率。
  • 烯醛液相法制备异戊二烯的工艺技术-201510044917.6
  • 马海芳;裴素明;孙保德;张宏;高凯 - 盘锦和运新材料有限公司
  • 2015-01-28 - 2017-03-29 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种制造异戊二烯的方法,属于化工产品制造方法技术领域。其特征在于,在合成4,4‑二甲基‑1,3‑二氧六环的单元将含有异丁烯的C4馏分、甲醛及丁内酰胺逆流加入,在固体酸催化剂存在下在反应釜中充分反应,将生成的反应产物精馏,得到4,4‑二甲基‑1,3‑二氧六环。在合成叔丁醇单元将含有异丁烯的C4馏分和水分别在反应釜顶部和底部加入,在阳离子交换树脂的存在下充分反应,生成叔丁醇,通过水对叔丁醇的萃取作用,使叔丁醇的收率提高。在合成异戊二烯单元中将生成的4,4‑二甲基‑1,3‑二氧六环和生成的叔丁醇加入到反应釜中,生成的异戊二烯纯度可达到99.5%以上。此工艺异戊二烯收率高,产品杂质少,后处理简单,为能源和资源节约型新工艺。
  • 一种反应精馏制备异戊二烯的方法-201510657282.7
  • 范能全;竺沛弘;任伟江;肖远森;文金虎;冯秋 - 宁波金海晨光化学股份有限公司
  • 2015-10-13 - 2017-01-04 - C07C11/18
  • 本发明涉及到一种反应精馏制备异戊二烯的方法,其特征在于包括以下步骤:叔丁醇、酸水催化剂及甲醛溶液进入管式反应器进行预反应,在酸水催化剂作用下叔丁醇与部分甲醛反应生成含4,4‑二甲基‑1,3‑二氧六环的混合液;混合液进入精馏塔,在重力作用下,大部分4,4‑二甲基‑1,3‑二氧六环和酸水催化剂、部分水进入精馏塔的提馏段内,异丁烯和大部分叔丁醇、甲醛、剩余的水进入精馏塔的精馏段内;将反应精馏塔塔顶得到的油水混合物送入分相罐,在分相罐顶部得到含有碳五以下轻组分、异戊二烯和其它副产物的油相混合物;油相混合物经分离塔后塔釜料送去异戊二烯蒸出塔,得到产品异戊二烯。
  • 由异丁烯和甲醛制造异戊二烯的装置-201520299429.5
  • 不公告发明人 - 欧化集团有限公司
  • 2015-05-11 - 2016-01-20 - C07C11/18
  • 本实用新型涉及用于由异丁烯和甲醛制造异戊二烯的装置,涉及在制造用于合成橡胶的单体的领域中使用的装置,具体地涉及由异丁烯和甲醛或作为异丁烯和甲醛的来源的物质合成异戊二烯的单元的位置和相互关系。根据一种变型,由异丁烯和甲醛制造异戊二烯的装置包括TBA合成单元、二甲基二噁烷合成单元、异戊二烯合成单元、副产物分解单元、在二甲基二噁烷合成单元中形成的高沸点副产物的精馏单元、异戊二烯分离和纯化的单元。在这种情况下,所述装置另外包括废水净化的单元。根据另一变型,所述装置不包括TBA合成单元。本实用新型包括如下技术方案,其容许提高方法的技术和经济指标以及降低异戊二烯制造对环境的不利影响。
  • 丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置-201520506808.7
  • 裴存甫;贺纪纲;魏自海;孙兴邦;赵明磊;胡兴广;王冠宾;高鹏 - 濮阳市新豫石油化工有限责任公司
  • 2015-07-14 - 2015-11-18 - C07C11/18
  • 本实用新型公开了一种丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置,包括异戊二烯填料精馏塔、异戊二烯一级收集装置、重组分收集器、异戊二烯浮阀塔板式精馏塔、轻组分收集装置、异戊二烯水洗塔和异戊二烯二级收集罐;异戊二烯填料精馏塔塔顶气相出口与异戊二烯一级收集装置连通,其塔底液相出口通过采出泵与重组分收集器连通;异戊二烯浮阀塔板式精馏塔原料入口与异戊二烯一级收集装置连通,其塔顶气相出口与轻组分收集装置连通,其塔底液相出口通过采出泵与异戊二烯水洗塔塔体下部液相入口连通;异戊二烯水洗塔塔顶出口通过管路与异戊二烯二级收集罐连通。该装置结构简单,精馏效率高,精制后异戊二烯的纯度达到85%。
  • 一种脱除异戊二烯中二硫化碳的吸附脱硫方法-201410550371.7
  • 孙秀云;徐阳;娄大伟;张连中;赵华宇;赵可迪 - 吉林化工学院
  • 2014-10-16 - 2015-03-04 - C07C11/18
  • 本发明属于产品的分离提纯的化工领域,具体涉及一种脱除化工原料异戊二烯中二硫化碳的吸附脱硫方法。吸附脱硫,就是使用合适的吸附剂选择性地吸附含硫化合物,使之与油品分离的一种有效脱硫技术。本发明利用活性炭与ZnO晶体以不同质量比混合的复配体系吸附剂脱除异戊二烯中含硫化合物。本发明研究的脱硫方法特别适合于深度脱除异戊二烯中二硫化碳,突破性地解决了由裂解碳五馏分分离而得的异戊二烯硫含量高而制约其开发应用这一关键问题。该法具有易于操作,故障率低,操作成本低等优点,且此类吸附剂可以选择性的脱出异戊二烯原料中的硫化物,对异戊二烯无影响。利用该法对吸附脱硫条件进行优化,为提纯异戊二烯工业化提供技术支持。
  • 异戊二烯单体精制加热系统-201420579095.2
  • 张信明;王鑫;刘慧;宋守刚 - 山东齐鲁石化工程有限公司
  • 2014-09-30 - 2015-01-14 - C07C11/18
  • 本实用新型涉及一种异戊橡胶生产系统,特别涉及一种异戊橡胶生产中的异戊二烯单体精制加热系统,包括异戊二烯精制塔、溶剂精制塔,异戊二烯精制塔通过管路连接异戊二烯再沸器,溶剂精制塔通过管路连接溶剂再沸器,溶剂再沸器通过管路连接蒸汽装置,溶剂再沸器蒸汽凝液出口通过管路连接蒸汽凝液罐入口,蒸汽凝液罐通过管路连接调节液装置,蒸汽凝液罐出口通过管路连接异戊二烯再沸器入口。本实用新型实现对异戊二烯的稳定加热,降低异戊二烯单体自聚产生的损耗,同时减少异戊橡胶整体生产系统的蒸汽消耗,降低能耗。
  • 异戊二烯单体精制加热系统-201410521800.8
  • 张信明;王鑫;刘慧;宋守刚 - 山东齐鲁石化工程有限公司
  • 2014-09-30 - 2015-01-07 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种异戊橡胶生产系统,特别涉及一种异戊橡胶生产中的异戊二烯单体精制加热系统,包括异戊二烯精制塔、溶剂精制塔,异戊二烯精制塔通过管路连接异戊二烯再沸器,溶剂精制塔通过管路连接溶剂再沸器,溶剂再沸器通过管路连接蒸汽装置,溶剂再沸器蒸汽凝液出口通过管路连接蒸汽凝液罐入口,蒸汽凝液罐通过管路连接调节液装置,蒸汽凝液罐出口通过管路连接异戊二烯再沸器入口。本发明实现对异戊二烯的稳定加热,降低异戊二烯单体自聚产生的损耗,同时减少异戊橡胶整体生产系统的蒸汽消耗,降低能耗。
  • 反应精馏分离裂解碳五馏份的方法-201310089460.1
  • 田保亮;杜春鹏 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
  • 2013-03-20 - 2014-09-24 - C07C11/18
  • 本发明为了解决现有技术存在的裂解碳五馏分中环戊二烯二聚反应存在釜式反应器存在返混、管式反应器也存在副反应和现有反应精馏塔存在停留时间不可调等问题,提出了一种在精馏塔内设置二聚反应段的分离裂解碳五馏份中环戊二烯以及利用该方法的分离聚合级异戊二烯产品的方法,裂解碳五原料在脱重反应精馏塔中使环戊二烯二聚并将异戊二烯和间戊二烯分离开,然后在脱轻加氢精馏塔中经加氢反应和精馏过程将炔烃除去并将轻组分分离出,包含异戊二烯的物流经过萃取塔和解析塔,得到聚合级异戊二烯产品。本发明的方法具有流程短,能耗低,建设和运行成本低,产品品质高等优点。
  • 从异丁烯和甲醛合成异戊二烯的液相合成装置-201180073440.4
  • 迪克门·阿喀迪·山姆罗维克;斯巴加杜林·嘉米尔·贾柏卓玛诺维克;费多尔寇瓦·依琳娜·维拉蒂米拉维纳;费理肯多夫·阿里克瑟·麦乔罗维克 - 史波柏·优乐庆有限公司
  • 2011-11-22 - 2014-05-21 - C07C11/18
  • 一种从异丁烯和甲醛合成异戊二烯的液相合成装置,包括合成异戊二烯前体的下列单元:1,3-二恶烷合成单元;从含异丁烯的馏分合成三甲基甲醇的单元;由回收浓缩的异丁烯合成三甲基甲醇的单元,以回收浓缩的异丁烯中合成TMC的单元,该回收浓缩的异丁烯可自异戊二烯合成单元,或合成产品分离及异戊二烯单体离析单元中分离得到;异戊二烯合成单元;副产品分解单元;以及用于合成产品分离和异戊二烯单体离析的单元。本装置的特征在于:从1,3-二恶烷合成单元分离副产品馏分;轻质馏分用来贩售,或与在合成产品分离及异戊二烯单体离析期间形成的副产品(甲基二氢吡喃馏分)混合分解;重质馏分是用来贩售,在对应单元中形成的三甲基甲醇与1,3-二恶烷同时被供应以混合分解送至异戊二烯合成单元,同时,合成产品分离和异戊二烯单体离析单元直接连接异戊二烯合成单元、副产品分解单元以及以回收浓缩异丁烯合成三甲基甲醇的单元。本装置的特征亦在于:1,3-二恶烷合成单元包括分离副产品成轻质,中质和重质馏分,副产品的轻质馏分供应至异戊二烯合成单元进行均相分解及/或供应至副产品分离单元,用于与合成产品分离及异戊二烯单体离析期间形成的副产品(甲基二氢吡喃馏分)进行混合分解;副产品中质馏分是用来贩售及/或与副产品轻质馏分混合并送至副产品分解单元;及以回收浓缩的异丁烯合成三甲基甲醇的单元中未反应的异丁烯以预混方式供应到从含异丁烯馏分合成三甲基甲醇的单元中。
  • 一种由混合C4联合制备丁二烯与异戊二烯的方法-201210300441.4
  • 蔡日新;王昌飞 - 湖南百利工程科技股份有限公司
  • 2012-08-22 - 2014-03-12 - C07C11/18
  • 发明涉及一种由混合C4联合制备丁二烯与异戊二烯的方法,采用非氧化脱氢方法使正丁烷脱氢得到正丁烯,异丁烷脱氢得到异丁烯,由异丁烯与甲醇制备异戊二烯,正丁烯氧化脱氢制备丁二烯。由混合C4制备丁二烯与异戊二烯,将廉价的混合C4变成合成橡胶、合成树脂及精细化工所需的原料,极大提高资源的综合利用率,本发明通过异丁烷脱氢制异丁烯,正丁烯脱氢制丁二烯,将异丁烯与甲醛作为异戊二烯原料,充分利用了混合C4组分,1吨混合C4能够生产丁二烯与异戊二烯0.82吨,相比传统丁二烯与异戊二烯生产技术,减少了分离步骤,降低了能耗。
  • 烯醛合成异戊二烯工艺技术-201310396592.9
  • 王全平;姚秀伟;宋爱民;王发明;季其华;迟建光;刁旺梅 - 山东垦利石化集团有限公司
  • 2013-09-04 - 2013-12-25 - C07C11/18
  • 本发明涉及一种烯醛合成异戊二烯工艺技术,包括甲醇制甲醛单元、液相烯醛合成单元,1)甲醇制甲醛单元:甲醇氧化制甲醛由空气压缩工序、反应工序、甲醛吸收工序和蒸汽发生工序组成;2)液相烯醛合成单元;自TMC制取单元来的TMC及二恶烷制取单元来的二恶烷馏分一起进入异戊二烯反应器反应,反应后物料进入沉降罐沉降,罐底物料经泵抽出送至二恶烷制取单元脱水塔循环,塔底物料进分馏塔,在分馏塔顶得到异戊二烯单体,然后进合成橡胶单元。有益效果是:降低了异戊二烯的生产成本,提高了异戊二烯的纯度,工艺技术废水和废气排放量小。
  • 一种化学法脱除异戊二烯中微量环戊二烯的装置-201220647979.8
  • 赵新来;王新武;侯秋行;李玉皎;孙春蕾;陶静静 - 淄博鲁华泓锦化工股份有限公司
  • 2012-11-30 - 2013-06-12 - C07C11/18
  • 一种化学法脱除异戊二烯中微量环戊二烯的装置,属于化工工业设备领域。包括精馏塔(5)和第二进料泵(12),其特征在于:第一进料管(9)和第二进料管(10)通过管路与第一进料泵(11)相连,第一进料泵(11)通过管路与静态混合器(13)相连,静态混合器(13)通过管路和阀门与脱除反应装置相连,脱除反应装置通过管路和阀门与第二进料泵(12)相连,第二进料泵(12)通过管路与精馏塔(5)相连。通过该装置可以使用化学方法将混在异戊二烯中的环戊二烯进行脱除,同时具有结构简单,成本较低,提纯度很高的优点。
  • 分离碳五馏分并制取聚合级异戊二烯的方法-201110235339.6
  • 孙超;傅健松;姚本镇;杨祖寿;姚亚娟;王继媛;吴忠平;张冬梅 - 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
  • 2011-08-17 - 2013-03-06 - C07C11/18
  • 一种分离碳五馏分并制取聚合级异戊二烯产品,包括:原料碳五馏分经精馏脱除轻组分杂质;物料经预热二聚反应使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;预热二聚反应后物料经精馏分离提取部分异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯物料;前塔釜物料经第二次热二聚反应使剩余环戊二烯转化为双环戊二烯;物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯物料,塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯物料;前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯,塔顶得富集间戊二烯物料,塔釜得富集双环戊二烯物料;前富集异戊二烯物料经萃取精馏提纯得聚合级异戊二烯产品。本发明的优点在于分离过程异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应被有效抑制,减少了异戊二烯和环戊二烯损失。
  • 异戊二烯中微量环戊二烯的化学脱除方法-201210367625.2
  • 赵新来;侯秋行;王新武;崔志华;李玉皎;孙春蕾 - 淄博鲁华泓锦化工股份有限公司
  • 2012-09-27 - 2013-01-02 - C07C11/18
  • 本发明提供一种异戊二烯中微量环戊二烯的化学脱除方法,包括如下步骤:将脱除剂和溶剂混合,然后与含有微量环戊二烯的异戊二烯混合;将上述混合物料通入装有固体碱分子筛催化剂的反应器中,进行脱除反应;反应后物料通过精馏分离得到高纯异戊二烯,同时分离出含有脱除剂、溶剂、富烯类化合物和水的混合液;所述脱除剂为酮类;溶剂为有机溶剂;所述含有微量环戊二烯的异戊二烯中,环戊二烯的含量不小于10ppm。本发明能对异戊二烯中微量的环戊二烯进行有效脱除,精制后的异戊二烯中环戊二烯含量小于1ppm,具有较好的选择性,提高了异戊二烯的质量,同时提高了异戊二烯下游聚合产品的质量。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top