[发明专利]一种烧结炉冷却系统

说明书

本发明公开一种烧结炉冷却系统，涉及冷却装置技术领域，包括风机、冷却器和保温箱；所述保温箱两侧设置有可开启的保温材门，所述冷却器和所述风机设置于烧结炉内侧面与所述保温箱之间；所述烧结炉的密封箱设置于所述保温箱内，所述密封箱两侧与所述保温材门相对应的设置有可开启的密封箱门。驱动装置用于驱动叶轮，实现炉体内部的气流循环，通过向炉体的冷却夹套通入循环冷却水对炉体进行冷却，将炉体内部的热量通过冷却器排出，两种冷却方式配合，冷却快速且效率高，能够大大缩短生产周期，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冷却装置技术领域，特别是涉及一种烧结炉冷却系统。

背景技术

烧结炉在工业生产中有着广泛的应用，由于高温烧结时会将炉内升到很高的温度，后续冷却往往需要很长的时间来等炉子温度降下来。

烧结炉的冷却一般有封入冷却和自然冷却两种。

封入冷却是指烧结炉进入冷却工艺后，设备停止加热，然后往炉内充入气体至指定的压力，使烧结炉在维持一定压力的状态下进行冷却；自然冷却是烧结炉进入冷却工艺后，设备停止加热，不往炉内充入气体，让产品在自然的状态下进行冷却。

对于烧结炉，不论是封入冷却还是自然冷却，都需要很长的冷却时间。对于有些大型设备的冷却时间甚至高达1～2天。尤其炉型越大，炉内热容越大，冷却时间也越长。

因此，较长的冷却时间，加长了生产周期，影响生产效率。

生产效率是企业发展的重要保障，生产时间过长，生产效率不高，不仅会错失许多订单，还会提高企业的隐形生产成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种烧结炉冷却系统，以提高烧结炉的冷却速度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种烧结炉冷却系统，包括风机、冷却器和保温箱；所述保温箱两侧设置有可开启的保温材门，所述冷却器和所述风机设置于烧结炉内侧面与所述保温箱之间；所述烧结炉的密封箱设置于所述保温箱内，所述密封箱两侧与所述保温材门相对应的设置有可开启的密封箱门。

可选的，所述烧结炉冷却系统还包括导风机构；所述导风机构设置于所述保温箱外部，且所述导风机构用于使所述风机驱动的气流流经所述冷却器后经所述烧结炉内的密封箱后流入所述风机的进风部位。

可选的，所述导风机构包括风机进风板、气流换向板和换向执行机构；所述风机进风板设置于所述风机的进风口下方，所述气流换向板设置于所述风机进风板底部，且所述气流换向板顶部设置有通风孔，所述通风孔的尺寸小于所述风机进风板的尺寸，所述换向执行机构用于驱动所述气流换向板，使所述气流换向板一端接触所述保温箱外部时，所述气流换向板另一端接触所述烧结炉的内壁。

可选的，所述保温材门与一执行机构相连接，所述执行机构用于开启和关闭所述保温材门。

可选的，所述密封箱门位于所述保温材门内侧，且所述密封箱门与所述保温材门相连接。

可选的，所述执行机构包括气缸或液压杆；所述保温材门与所述气缸或所述液压杆的缸杆相连接。

可选的，所述风机包括电动机和叶轮，所述叶轮设置于所述烧结炉内部，所述电动机设置于所述烧结炉外部，所述叶轮与所述电动机的输出轴传动连接。

可选的，所述烧结炉的炉体内设置有冷却夹套，所述冷却夹套与所述冷却器相连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的烧结炉冷却系统，驱动装置用于驱动叶轮，实现炉体内部的气流循环，通过向炉体的冷却夹套通入循环冷却水对炉体进行冷却，将炉体内部的热量通过冷却器排出，两种冷却方式配合，冷却快速且效率高，能够大大缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明