[发明专利]一种接插件模具零件加工方法

说明书

本发明公开了一种接插件模具零件加工方法，包括零件本体和嵌入件，第一步，将零件本体一端制作成至少一根用于注塑形成安放位的注塑模型柱，第二步，将嵌入件制作成片状，第三步，嵌入件与注塑模型柱相接触，第四步，通过焊接方式将嵌入件和注塑模型柱相固定，第五步，根据设计将嵌入件多余的部分去除，形成用于注塑成型卡接位的薄片，注塑模型柱和薄片组合形成注塑部，创新地使用嵌入式而使两个部件形成一个整体，有效解决了因放电工序而产生的清角，使注塑成型时安放位和卡接位之间无圆角，提升了良品率。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体是一种接插件模具零件加工方法。

背景技术

接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，随着新能源汽车的不断发展，集成的电子元器件越来越多，传输的信息量也越来越大，因此在相同体积的接插件所集成用于传输数据的金属弹片数量也越来越多，图1和图2所示为目前接插件的示意图，通常接插件1’内设有非常多体积小、且较为密集的安放位11’，在安放位11’一侧连通设有卡接位12’，金属弹片的传输部置于安放位11’内，而金属弹片的弹性固定部置于卡接位12’内，并与卡接位12’侧壁相抵。

目前，上述提及的安放位11’和卡接位12’是通过多个模具零件堆叠注塑成型的，而用于生产接插件的模具零件体积非常小，通常采用放电蚀刻的方式进行加工，但是，通过放电蚀刻方式会在蚀刻位置产生清角，导致注塑成型后的安放位11’和卡接位12’之间的连接处形成圆角，使金属弹片的弹性固定部与卡接位12’的接触面积较少，而是固定效果大打折扣，容易掉落，由于模具零件体积非常小，即使将放电铜公制作得非常细小，也未必能达到清角要求，此方法不仅会增加大量生产成本，并且良品率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接插件模具零件加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种接插件模具零件加工方法，包括零件本体和嵌入件，

第一步，将零件本体一端制作成至少一根用于注塑形成安放位的注塑模型柱；

第二步，将嵌入件制作成片状；

第三步，嵌入件与注塑模型柱相接触；

第四步，通过焊接方式将嵌入件和注塑模型柱相固定；

第五步，根据设计将嵌入件多余的部分去除，形成用于注塑成型卡接位的薄片，注塑模型柱和薄片组合形成注塑部。

进一步的技术方案，第一步中，通过切割方式，将零件本体一端制作成呈长方体的注塑模型柱。

进一步的技术方案，第三步中，嵌入件与注塑模型柱完全贴合，使两者之间形成夹角C。

进一步的技术方案，第四步中，在焊接之前先进行位置踩点排位，同一注塑模型柱上的焊点之间相距0.6mm-1.0mm。

进一步的技术方案，第三步中，通过切割在零件本体内形成呈L型的限位槽，嵌入件一端设有卡接部，卡接部形状与限位槽相适应，并嵌入到限位槽中，嵌入件另一端向注塑模型柱方向延伸。

进一步的技术方案，第四步中，焊接完成后，对嵌入件表面进行抛光处理。

进一步的技术方案，当注塑模型柱数量为多根时，其为间隔设置，第五步中，在两根注塑模型柱之间的间隔位置进行切割，将嵌入件分割成若干用于形成卡接位的薄片，使每一根注塑模型柱与每一块薄片形成独立的注塑部。

进一步的技术方案，第五步中，薄片突出于注塑模型柱两侧。

本发明的有益效果：