[发明专利]一种硫化镍精矿的氧压浸出方法

说明书

本发明公开了一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；再将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为40‑50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；然后，将一段氧压浸出液送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2‑3:1，始酸浓度为90‑100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；将获得的二段氧压浸出液返回一段氧压浸出中。本发明为两段逆流氧压浸出硫化镍精矿，采用高温强氧—分步降酸—弱酸除铁的方法，达到高效浸出镍、铜、钴同时降酸除铁的目的。

技术领域

本发明涉及一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

镍具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优良性能，是生产各种高温高强度合金及结构钢的主要添加剂，广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。镍冶炼原料主要有硫化矿和氧化矿(镍红土矿)两大类，冶炼分为火法和湿法，现以火法为主。随着镍资源的贫化及日益严格的环保要求，镍湿法冶炼也得到快速发展。镍湿法冶炼的原料主要分为硫化镍精矿(镍黄铁矿)、火法镍冶炼产物(高镍锍)及冶炼中间产物，如镍钴硫化物、镍冶炼渣(转炉渣)、合金及低品位杂料等。目前，工业生产以处理镍锍为主，镍湿法冶炼中加压浸出占有重要地位，加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出，以酸性加压浸出为主。目前，加压浸出的技术难题是：为了提高硫化镍精矿中镍、铜、钴的浸出率，需要提高浸出温度和压力，而带来的问题是因为高的氧分压及高温条件下，硫大部分氧化为硫酸进入溶液，同时大量铁也被浸出进入溶液，使得浸出液中酸及铁含量高，后续需中和除铁过程，而产出的中和渣将带走溶液中镍、铜、钴金属的损失。针对以上加压浸出的技术难题，本发明研究了一种氧压浸出硫化镍精矿回收镍铜钴同时降酸除铁的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫化镍精矿的浸出方法，以在实现镍、铜、钴浸出回收的同时，降酸除铁。

本申请采用的技术方案如下：

一种硫化镍精矿的氧压浸出方法，包括如下步骤：

S1、将硫化镍精矿加水细磨，获得矿浆；

其中，所述硫化镍精矿中，黄铜矿含量为10-14wt％，镍黄铁矿含量为17-21wt％，磁铁矿的含量为5-6wt％，磁黄铁矿的含量为16-18wt％，滑石的含量为8.5-10wt％，闪石的含量为2.5-3.5wt％，绿泥石的含量为4-5wt％，蛇纹石的含量为25-30wt％，石英的含量为0-1wt％，黄铁矿的含量为1-3wt％，各组分的含量之和为100wt％；所述矿浆的固相物中，粒度小于20μm的矿粒占比≥85wt％；

S2、将所述矿浆和二段氧压浸出液混合，控制液固比为2-3:1，始酸浓度为40-50g/L，于第一高压釜内进行一段氧压浸出后，固液分离，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；

其中，一段氧压浸出期间，向高压釜内通入氧气，控制浸出温度为170-180℃，压力为1.4-1.5Mpa，反应时间为1.5-2.0h；

S3、将一段氧压浸出渣送入第二高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为2-3:1，始酸浓度为90-100g/L，通入氧气，进行二段氧压浸出，然后固液分离，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣；

其中，二段氧压浸出期间，控制浸出温度为170-180℃，压力为1.4-1.5Mpa，反应时间为2.0-2.5h；

S4、将S3获得的二段氧压浸出液返回S2中。

本申请中，液固比是指液体体积(mL)与固体质量(g)的比值。如400mL：200g，则液固比为2：1。