[发明专利]一种提高铜钨与铜结合面强度的方法

权利要求书

1.一种提高铜钨与铜结合面强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：装粉

先将钨粉和铜粉按照钨粉质量百分比5％-95％配制成铜钨复合粉，再将配制好的复合粉放入制备铜钨合金的石墨坩埚中；

S2：压实

采用不锈钢压板，对放入在石墨坩埚中的铜钨复合粉进行压实，压实后得到铜钨复合粉坯；

S3：铺粉

另取铜粉铺在步骤S2得到的铜钨复合粉坯上方，采用不锈钢压板对铜钨复合粉坯上的铜粉进行压实，压实后得到铺铜粉坯；

S4：烧结

将放有铺铜粉坯的石墨坩埚放入放电等离子烧结炉中，对炉内抽真空的同时对铺铜粉坯施加机械压力，当机械压力达到43-46MPa后，通入脉冲直流电流升温至1050-1250℃，保温30-45min后，随炉冷却得到带有覆铜层的铜钨合金；

所述步骤S1中的钨粉粒度为4-6μm，钨粉含氧量小于0.03％；

所述步骤S4中升温至1050-1250℃时的升温速度为200℃/min；

所述步骤S4中烧结时的真空度为1-10Pa；

步骤S1中在将铜钨复合粉放入石墨坩埚之前，需要在石墨坩埚底部平铺一层石墨坩埚纸；

所述步骤S2中对铜钨复合粉压实的压力为8-10Pa，压实次数为2-4次，所述步骤S3中的对铜钨复合粉坯上的铜粉的压实压力为10-13Pa，压实次数为1-3次；

所述步骤S1及步骤S3所用的铜粉均采用气雾化铜粉，所述铜粉的含氧量小于0.05％，铜粉粒度为3-5μm；

所述步骤S4烧结完成后，将得到的铜钨合金进行热等静压处理；

所述热等静压处理的压力为120-200MPa，以6-10℃/min的升温速度加热至温度600℃，保温1h后继续升温，以20-30℃/min的升温速度升温至1200-1300℃，保温保压2-4h。

2.如权利要求1所述的一种提高铜钨与铜结合面强度的方法，其特征在于，将经过所述热等静压处理后的铜钨合金进行单面热锻，所述单面热锻是对所述S3中铺有铜粉的那一面进行锻造，锻造成所需厚度后进行冲压成型，最后得到成品零件。