[发明专利]一增强型预制桩的钢筋笼生产工艺

权利要求书

1.一种增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

预先组装好钢筋笼头端的端板（1）和张拉头板（2）；预先组装好钢筋笼尾端的端板（3）和张拉尾板（4）；

步骤（1），将多盘钢筋放置在多层钢筋下料盘中，牵引多根钢筋穿过滚焊机的穿筋盘后，再穿过头端的端板（1）与张拉头板（2）的穿筋孔；所述多层钢筋下料盘为自动可旋转多层钢筋同步送料设备（7），该设备包括设备机架（71）、料盘转动装置（72）和送料盘（73）；所述设备机架（71）包括主轴（711）和导轨（712），所述料盘转动装置（72）包括旋转平台（721），所述旋转平台（721）从上至下包括多层，所述导轨（712）的高度与所述旋转平台（721）相适配，所述送料盘（73）放置在所述旋转平台（721）上，所述旋转平台（721）的一端与主轴（711）连接并可以主轴（711）为圆心旋转，另一端设置导轨轮（722），所述导轨轮（722）沿导轨（712）来回移动，从而使得旋转平台（721）带动送料盘（73）在导轨（712）上任意旋转；

步骤（2），多根钢筋（9）同时穿过组装好的头端端板（1）和张拉头板（2），钢筋头端进行镦头后锚固在头端的端板上；

步骤（3），将张拉头板（2）与滚焊机的牵引机构（5）连接，滚焊机围绕钢筋进行环筋的滚焊加工，当钢筋笼滚焊到所需长度时，切断设备自动切断钢筋笼的钢筋；

步骤（4），将张拉头板与牵引机构（5）进行脱离；

步骤（5），滚焊完成后切断的钢筋穿过组装好的钢筋笼尾端的端板（3）和张拉尾板（4），钢筋尾端进行镦头后锚固在尾端的端板（3）上；

步骤（6），把装配好的钢筋笼放入预制桩模具内进行张拉，张拉时，尾板与尾端端板位置固定，头板与头端端板相对于远离尾板的一端移动，钢筋两端的镦头就分别被牢牢地卡接在头端端板和尾端端板的钢筋锚固孔内，同时钢筋被拉伸至要求的长度。

2.根据权利要求1所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，当该工艺用于生产有套箍的管桩时，在步骤（5）结束后，将头端和尾端的套箍（6）分别套装在头端的端板和尾端的端板上后，再进行步骤（6）。

3.根据权利要求2所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，所述头端的端板（1）上设有多个钢筋锚固孔（11）和张拉螺丝孔（12），所述头端的端板外圈设有卡台（13），套箍卡在卡台上，所述头端端板的钢筋锚固孔（11）的大口的一面和张拉头板（2）接触；所述尾端的端板（3）和头端的端板（1）结构相同；所述尾端端板的钢筋锚固孔的大口的一面和张拉尾板（4）接触。

4.根据权利要求3所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，所述张拉头板（2）上设有头板钢筋穿筋孔（21）和头板张拉螺丝孔（22），所述头板钢筋穿筋孔（21）和头板张拉螺丝孔（22）的位置和头端端板上钢筋锚固孔（11）和张拉螺丝孔（12）的位置对应；所述张拉尾板（4）上设有尾板钢筋穿筋孔（41）和尾板张拉螺丝孔（42），所述尾板钢筋穿筋孔（41）和尾板张拉螺丝孔（42）的位置和尾端端板（3）上的钢筋锚固孔和张拉螺丝孔对应，所述张拉尾板（4）的中间设有圆形通孔（43）。

5.根据权利要求1或2所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，所述头端的端板包括端板本体，所述端板本体上设有钢筋锚固孔（11）和张拉螺丝孔（12），所述钢筋锚固孔（11）和张拉螺丝孔（12）分开独立设置，或者钢筋锚固孔（11）和张拉螺丝孔（12）之间通过过筋槽（14）连接。

6.根据权利要求1所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，所述张拉头板（2）的外径小于所述头端端板（1）的外径，所述张拉尾板（4）的外径小于所述尾端端板（3）的外径。

7.根据权利要求1所述的增强型预制桩的钢筋笼生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，钢筋（9）穿过头端端板时，穿筋方向从钢筋锚固孔（11）从小口往大口方向。