[发明专利]一种机械加工乳化废液减量化处理系统及其处理方法

说明书

本发明公开了一种机械加工乳化废液减量化处理系统，包括乳化原液箱、过滤器、三级串联高级氧化箱、反渗透水处理设备、产水罐、低温蒸发器，乳化原液箱通过过滤器与三级串联高级氧化箱连接，三级串联高级氧化箱与反渗透水处理设备连接，产水罐、低温蒸发器分别与反渗透水处理设备连接，产水罐与低温蒸发器连接。并公开了该系统对乳化废液减量化处理方法。该系统将机械加工乳化废液依次进行沉降、破乳、反渗透过滤、逐级浓缩等操作，能高效、节能地确保出水得到的浓缩液达标排放的同时，减少企业90％以上的乳化废液排放量，处理成本显著降低，具有环保可持续、回收可利用等多重效益，是一种全新的机械加工乳化废液减量化的处理模式。

技术领域

本发明涉机械加工乳化废液处理技术领域，尤其是涉及一种机械加工乳化废液减量化处理系统及其处理方法。

背景技术

乳化液(俗称切削液)是一种广泛应用于机械制造等加工行业的一种金属加工液，其主要起到清洗、冷却、润滑、防锈等作用，在多次循环使用后，乳化液会出现腐败变质和性能降低等问题，从而成为“乳化废液”。乳化废液成分十分复杂，其表面不仅含有金属粉末等固体悬浮物，还含有表面活性剂，矿物油等可溶性有机物，处理难度极大。

目前，我国机床保有量约700万台，每年排放乳化废液高达4000万吨，年处理费用超1000亿元，如此大量的乳化废液极大程度上加重企业的运行负担，增加运营成本，同时大量的乳化废液若不能妥善处理，对环境也会造成严重影响。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种机械加工乳化废液减量化处理系统，减少企业乳化废液排放量，降低处理成本，更加高效节能。并提供了该系统的处理方法。

技术方案：一种机械加工乳化废液减量化处理系统，包括乳化原液箱、过滤器、三级串联高级氧化箱、反渗透水处理设备、产水罐、低温蒸发器，乳化原液箱通过过滤器与三级串联高级氧化箱连接，三级串联高级氧化箱与反渗透水处理设备连接，产水罐、低温蒸发器分别与反渗透水处理设备连接，产水罐与低温蒸发器连接。

进一步的，过滤器包括两个串联的活性炭吸附过滤罐，两个活性炭吸附过滤罐之间设有一个阀门，乳化原液箱的出口、三级串联高级氧化箱的进口分别与过滤器连接。

最佳的，第一层活性炭吸附过滤罐填充柱状活性炭，大小为80～100目，填充率≥92％；第二层活性炭吸附过滤罐填充柱状活性炭及石英砂的混合物，混合物大小为60～80目，填充率≥96％。

进一步的，三级串联高级氧化箱包括三个依次串联的光化学氧化反应室，每个光化学氧化反应室中设有一个桨式搅拌器，桨式搅拌器包括电机以及与电机连接的机械搅拌叶片，机械搅拌叶片的转速为70～100rpm。

最佳的，光化学氧化反应室包括箱室本体以及安装于箱室本体内部的紫外光照射管、充氧设备。

进一步的，还包括小型离心泵一、小型离心泵二，三级串联高级氧化箱与反渗透水处理设备之间连接小型离心泵一，反渗透水处理设备与低温蒸发器之间连接小型离心泵二。

进一步的，乳化原液箱为外表面具有多个球形凸起的不锈钢箱体，并配置有小型自动刮渣装置，小型自动刮渣装置的工作部伸入乳化原液箱内部的中下部，小型自动刮渣装置的运行周期为48～60h。

进一步的，反渗透水处理设备包括三个并联的管式膜，管式膜为碟管式反渗透膜，长度为1350～1400mm，表面微孔为0.5～10nm，运行压力为0.55～0.6MPa。

最佳的，低温蒸发器的运行温度为50～60℃。

一种使用上述的机械加工乳化废液减量化处理系统进行乳化废液减量化处理的方法，包括以下步骤：

步骤一：机械加工乳化废液流经废液杂排管收集后进入乳化原液箱储存，对乳化废液中的金属碎屑进行初步沉淀；