[发明专利]一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法

说明书

本发明属于楼板制造技术领域，具体涉及一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，包括以下步骤：步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板。步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成。本发明保证了保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，同时保证了方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直。

技术领域

本发明属于楼板制造技术领域，具体涉及一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法。

背景技术

预应力薄板叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板叠合楼板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。预应力薄板叠合楼板骨架是将薄板和钢筋框架对位并焊接在一起制得。

目前在预应力薄板叠合楼板骨架制作过程中存在以下的问题：将薄板和钢筋框架对位焊接前需要对方形薄板的四个角进行切割，将方形薄板切割成十字形；在此过程中，现有的切割设备难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，且难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直，导致薄板和钢筋框架对位后薄板的边缘处于钢筋框架无法充分贴合，从而导致预应力薄板叠合楼板骨架出现缝隙，影响了预应力薄板叠合楼板骨架质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，目的在于解决目前在预应力薄板叠合楼板骨架制作过程中存在以下的问题：对方形薄板的四个角进行切割时，现有的切割设备难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，且难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直，导致薄板和钢筋框架对位后薄板的边缘处于钢筋框架无法充分贴合，从而导致预应力薄板叠合楼板骨架出现缝隙，影响了预应力薄板叠合楼板骨架质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，包括以下步骤：

步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板。

步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架。

步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边。

步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架。

其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板，底板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板相对另一个竖直板的表面转动安装有圆端板。两个圆端板之间固定安装有定型筒，两个圆端板与定型筒轴线重合。定型筒的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同。

圆端板上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板的水平轴，水平轴上固定安装有转动臂，转动臂的端部固定安装有旋转把手。竖直板上位于水平轴两侧对称安装有限位机构。底板上表面位于定型筒两侧对称安装有定型机构。底板上表面固定安装有两块相互平行的安装板，两块安装板之间固定安装有沿定型筒轴向布置且位于定型筒正上方的导向杆。导向杆上滑动配合有两个切割机构，两块安装板之间转动安装有平行于导向杆且贯穿切割机构的双向丝杠。