[发明专利]一种分子筛间隔条、制作方法及设备

说明书

本发明属于玻璃深加工技术领域，公开了一种分子筛间隔条、制作方法及设备，分子筛间隔条中的分子筛通过粘接剂粘接成条状物；分子筛的外表面包裹有一层粘接剂、通过粘接剂的相互粘接而形成以所述分子筛为支撑骨架、具有一定空隙率的间隔条，所述间隔条采用在线制作、在线安放的方式直接粘结在玻璃上形成间隔框。本发明的分子筛间隔条，使间隔条增加了吸湿功能、分子筛增加了支撑功能，使分子筛与间隔条合二为一，减去了现有灌装分子筛的流程，所以降低了生产成本；而且间隔条中可以添加各种添加剂、可以复合各种功能带材，所以提高了间隔条的性能；使其成本不高于现有最低廉的铝合金条，性能不低于现有最高端的TPS、TSS条。

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种分子筛间隔条、制作方法及设备。

背景技术

目前：建筑的能源消耗已占社会总能源消耗的30％以上，提高门窗的保温性能是促进建筑物节能的主要途径；由于中空玻璃隔热、隔音性能好，成本低、产能大、安装和使用方便，所以得到了广泛的应用。间隔框是中空玻璃的重要组成之一，不但连接两块玻璃形成中空腔，而且起到对中空腔的密封作用，还关系到中空玻璃的抗风压性能。间隔框一般是由间隔条通过插接或折弯制成的，插接制成的间隔框由于接缝多、密封性能不好，现已逐渐淘汰；国内现有的间隔框主要是用铝合金条通过折弯机而制成，其主要缺点是由于铝合金条的厚度在6.5mm左右，在折弯时内表面受压、外表面受拉、两个侧面向外鼓，所以不仅要求铝合金条有很好的延展性，而且要有一定的壁厚，否则容易变形或拉断；壁厚大了，不仅成本高，而且导热性能好、隔热性能差；再就是折弯半径比较大，与玻璃的直角不匹配，在用打胶机打结构胶时角部容易缺胶需要人工进行修补。为了吸附中空腔内的水汽、延长中空玻璃的使用寿命，间隔条内需要灌装分子筛，现有技术是间隔框制好后通过分子筛灌装机在间隔框一个角的两个边的外表面上分别打孔将分子筛灌注到间隔条的空腔中，灌装孔再用丁基胶封堵，其不足之处是在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，虽然用丁基胶封堵，但是封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密性；现有分子筛灌装时，由于分子筛在运输过程中的磨损和碰撞容易产生粉尘，粉尘会随着分子筛进入到间隔条中，在玻璃的运输中粉尘也会通过间隔条上的吸湿孔进入中空腔内，从而对中空玻璃造成污染。间隔框灌装分子筛后，再在间隔框的两个侧面上一个边、一个边的打丁基胶，缺点是间隔框的四个边需要分别打胶，打胶不连续造成四个角处的丁基胶时多时少、容易出现断胶导致密封失效，再就是间隔框的尺寸较大时打胶困难。现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3-4个人，而且没有进行设备连线，中间需要运输，自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。

现有间隔条按制作方式可分为工厂制作和现场制作两种，工厂制作的间隔条为成品，如铝间隔条等，在中空玻璃生产现场再制作成间隔框，其不足之处是占用人工较多、隔热性能不好、不能机械化安装到玻璃上等；现场制作的间隔条为一次性间隔条，如TPS暖边条等，虽然能够解决铝间隔条的主要问题，但其不足之处是设备价格昂贵、投资大，所用材料价格高、间隔条的成本是普通间隔条的数倍，所以无法大规模推广应用。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有间隔条需要在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密性。

(2)现有的分子筛间隔条在制备中容易进入粉尘，对中空玻璃造成污染。

(3现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3-4个人，而且没有进行设备连线，中间需要运输，自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。

解决以上问题及缺陷的难度为：现有的间隔条很难同时满足既能设备投资小、制作成本低，又能隔热和密封性能好，还能自动上条、机械化程度高的要求。