[发明专利]一种耐污性陶瓷砖胚型制作方法

说明书

本发明属于陶瓷砖技术领域，具体涉及一种耐污性陶瓷砖胚型制作方法，包括以下步骤：步骤一、原料处理：将耐污性陶瓷砖的原料加水碾磨成细颗粒，过滤后得到粉料；步骤二、压制成型：将步骤一中制备得到的粉料压制成耐污性陶瓷砖胚型的形状；步骤三、烧制成型：对步骤二中压制后的耐污性陶瓷砖胚型进行烧制即可；其中，步骤二采用一种耐污性陶瓷砖胚型制作装置配合完成。本发明将耐污性陶瓷砖的粉状原料挤压成型时，通过施压供料机构每次向凹槽中供料的量相同，且施压供料机构中的方形箱每次挤压时向下移动的进给量相同，从而保证了挤压后耐污性陶瓷砖胚型的密度恒定，提高了耐污性陶瓷砖胚型的质量。

技术领域

本发明属于陶瓷砖技术领域，具体涉及一种耐污性陶瓷砖胚型制作方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。陶瓷砖通常在室温下通过挤压方法成型，再在一定温度下烧制而成。耐污性陶瓷砖是在传统陶瓷砖烧制完成后的胚型表面涂覆釉层，再对釉层抛光打磨制成。目前在耐污性陶瓷砖胚型制作过程中存在以下的问题：(1)将耐污性陶瓷砖的粉状原料挤压成型时，每次供料的量存在差异，导致挤压后耐污性陶瓷砖胚型的密度存在差异，对耐污性陶瓷砖胚型的质量造成不利影响；(2)将耐污性陶瓷砖的粉状原料挤压成型时，挤压块每次进给量存在差异，同样会导致挤压后耐污性陶瓷砖胚型的密度存在差异，对耐污性陶瓷砖胚型的质量造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种耐污性陶瓷砖胚型制作方法，目的在于解决目前在耐污性陶瓷砖胚型制作过程中存在以下的问题：(1)将耐污性陶瓷砖的粉状原料挤压成型时，每次供料的量存在差异，导致挤压后耐污性陶瓷砖胚型的密度存在差异，对耐污性陶瓷砖胚型的质量造成不利影响；(2)将耐污性陶瓷砖的粉状原料挤压成型时，挤压块每次进给量存在差异，同样会导致挤压后耐污性陶瓷砖胚型的密度存在差异，对耐污性陶瓷砖胚型的质量造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐污性陶瓷砖胚型制作方法，包括以下步骤：

步骤一、原料处理：将耐污性陶瓷砖的原料加水碾磨成细颗粒，过滤后得到粉料。

步骤二、压制成型：将步骤一中制备得到的粉料压制成耐污性陶瓷砖胚型的形状。

步骤三、烧制成型：对步骤二中压制后的耐污性陶瓷砖胚型进行烧制即可。

其中，步骤二采用一种耐污性陶瓷砖胚型制作装置配合完成，所述耐污性陶瓷砖胚型制作装置包括水平的底板，底板上表面开设有滑槽，底板上表面通过滑槽滑动配合有承压机构。承压机构包括竖直板、承压台和凹槽，竖直板滑动配合在滑槽内，竖直板顶部水平固定安装有圆形的承压台，承压台上表面开设有与耐污性陶瓷砖胚型相互匹配的凹槽。

底板上表面位于承压台两侧对称固定安装有竖直柱，竖直柱顶部水平固定安装有顶板。竖直柱上竖直滑动配合有限位套，限位套上水平固定安装有连接臂。两个连接臂之间水平固定安装有与承压台轴线重合的升降台。升降台下方安装有施压供料机构。升降台上转动安装有与其轴线重合且连通施压供料机构的进料管。

进料管贯穿顶板且进料管上位于顶板上方水平固定安装有锥齿盘。顶板上表面通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有与锥齿盘相互啮合的不完全锥齿盘。进料管上位于升降台和顶板之间固定安装有与其轴线重合的转动盘。转动盘的下表面沿其周向均匀转动安装有至少三个第一滚球。升降台的上表面沿其周向均匀转动安装有与第一滚球数量相同且位置对应的第二滚球。上下对应的第一滚球和第二滚球之间固定连接有刚性杆。初始状态下升降台位于最低点，刚性杆处于竖直状态；转动盘转动时，第一滚球和第二滚球会发生相应的转动，刚性杆发生倾斜，升降台相应地上升一段距离。