[发明专利]一种龙头阀芯及其制作方法

权利要求书

1.一种龙头阀芯,其特征在于：其包括阀体组件、阀体固定件及阀芯转轴组件，所述阀芯转轴组件包括阀芯转轴内件及阀芯转轴外壳，所述阀芯转轴外壳由不锈钢管材制成，所述阀芯转轴外壳的上端设置有连接件，所述连接件与所述阀芯转轴内件包裹成型，所述阀芯转轴内件配合阀芯转轴外壳注塑成型，所述阀体固定件套设在阀芯转轴外壳的外侧，所述阀体组件包括不锈钢阀体，不锈钢阀体套设在阀体固定件的外侧，所述阀芯转轴外壳的底部设置在阀体组件内。

2.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：还包括密封圈，所述阀芯转轴外壳的内侧壁与阀芯转轴内件之间设置有密封圈，所述阀体固定件的外侧壁与不锈钢阀体之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述阀芯转轴外壳上设置有两圆孔，所述阀芯转轴外壳的外侧注塑成型有O型密封圈台阶面，所述O型密封圈台阶面上设置有密封圈，所述阀体固定件套设在所述O型密封圈台阶面的外侧,所述O型密封圈台阶面对应两圆孔的位置成型。

4.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述阀体组件还包括动陶瓷片、定陶瓷片、硅胶内塑胶件及硅胶垫，所述定陶瓷片固定在所述不锈钢阀体的下端，所述动陶瓷片上设置有凹槽，且动陶瓷片位于定陶瓷片的上方并与所述阀芯转轴外壳的底部配合连接，所述硅胶内塑胶件套设在定陶瓷片的外侧，硅胶内塑胶件的底部设置有硅胶垫，所述阀芯转轴外壳底部卡爪成型，与所述动陶瓷片上的凹槽相配合，旋转动陶瓷片。

5.根据权利要求4所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述不锈钢阀体的上端设有六角倒扣成型结构，所述六角倒扣成型结构套设在阀体固定件的外侧，不锈钢阀体上设置有与龙头配合连接的法兰盘成型台阶，不锈钢阀体侧壁上设置有与龙头旋紧装配的螺纹，不锈钢阀体侧面上设置有供水进出的两开口，不锈钢阀体的底端设置有供定陶瓷片固定的固定槽，定陶瓷片固定在固定槽上。

6.一种使用权利要求1-5中任意一项所述的龙头阀芯的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一：制备不锈钢阀芯转轴外壳；

步骤二：制备阀芯转轴组件：将步骤一中的不锈钢阀芯转轴外壳固定在注塑模具中，注入塑料成型阀芯转轴内件，开模后，阀芯转轴外壳包裹在阀芯转轴内件外侧，阀芯转轴外壳与阀芯转轴内件连成一体，成为阀芯转轴组件；

步骤三：制备不锈钢阀体；

步骤四：龙头阀芯的组装：将阀体固定件套设在步骤二中的阀芯转轴外壳的外侧，将步骤三中的不锈钢阀体套设在阀体固定件及步骤二中阀芯转轴外壳的外侧，形成龙头阀芯。

7.根据权利要求6所述的一种龙头阀芯的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的具体过程为：

工序A：预备不锈钢管，并对不锈钢管进行冲孔切断；

工序B：将冲孔切断后的不锈钢管依次在不同模具中进行挤压，挤压过程包括：

a：缩管成型，将不锈钢管从中间进行缩管，压成设计尺寸并在缩管的部位开设两个竖直设置的圆孔；

b：扩口预压成型，将不锈钢管的一端进行扩口预压成型成设计尺寸，将不锈钢管的另一端冲压成具有设计尺寸的连接件；

连接件可预压为多边形外接件，且多边形外接件上等间隔设置有向外侧凸出的凸起或六边形外接件或上端等间隔设置有卡槽的卡接部或上端等间隔设置有插接块的插接部；

c：双头扩口成型，将不锈钢管的两端进行双头扩口，得到具有设计尺寸的变径管；

d：凸缘冲压缺口，将进行扩口预压成型的一端进行凸缘冲压缺口，得到具有设计尺寸的卡爪状的接头，得到阀芯转轴外壳的粗胚；

工序C：将阀芯转轴外壳的粗胚经过抛光、清洗，得到阀芯转轴外壳的成品。