[发明专利]一种高密度聚乙烯管材制造方法

说明书

本发明涉及一种高密度聚乙烯管材制造方法，主要包括以下步骤，材料准备、高速搅拌、挤出作业、冷却清洁以及切割包装等多种工序，使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板、喷淋装置、风冷装置和清洁装置，本发明可以解决现有聚乙烯管材冷却降温时存在的以下难题，a，传统的聚乙烯管材降温方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求；b现有的聚乙烯管材冷却装置大多是通过水体对聚乙烯管材进行降温处理，冷却的速度慢，影响管材的冷却速度，进而影响聚乙烯管材的生产质量。

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，具体的说是一种高密度聚乙烯管材制造方法。

背景技术

近年来，在整个建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之，随着高分子材料科学技术的飞跃进步，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，聚乙烯管材在挤出成型后需要对其进行冷却作业。

然而现有的聚乙烯管材冷却降温时存在的以下难题，a，传统的聚乙烯管材降温方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致聚乙烯管材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足聚乙烯管材生产冷却的需求；b现有的聚乙烯管材冷却装置大多是通过水体对聚乙烯管材进行降温处理，冷却的速度慢，影响管材的冷却速度，进而影响聚乙烯管材的生产质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高密度聚乙烯管材制造方法，可以解决上述中提到的聚乙烯管材冷却降温时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高密度聚乙烯管材制造方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好高密度聚乙烯管材生产所需要的原材料，得到聚乙烯管材原材料；

步骤二，高速搅拌，将步骤一中得到的聚乙烯管材原材料按比例称重后进行高速搅拌处理，得到搅拌完成的原料；

步骤三，挤出作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行挤出作业，得到挤出完成的聚乙烯管材；

步骤四，冷却清洁，通过聚乙烯管材冷却清洁设备对步骤三中得到的挤出完成的聚乙烯管材进行冷却清洁作业，得到冷却清洁完成的聚乙烯管材；

步骤五，切割包装，对步骤四中得到的冷却清洁完成的聚乙烯管材进行喷码切割作业，并对切割完成的聚乙烯管材进行检验包装作业，得到包装完成的聚乙烯管材。

上述步骤中使用到的聚乙烯管材冷却清洁设备包括底板、喷淋装置、风冷装置和清洁装置，所述的底板左端安装有喷淋装置，底板中部安装有风冷装置，底板右端安装有清洁装置。

所述的喷淋装置包括集水箱、平杆、直杆、方杆、缺口圆管、水泵、L型进水管、连接管、顶板、套管、喷管、连接板和伸缩气缸，所述的底板左端安装有集水箱，集水箱上侧前后两端左右对称安装有平杆，平杆内端中部安装有直杆，直杆之间通过缺口圆管相连接，平杆上端内壁之间安装有方杆，方杆之间通过顶板相连接，顶板上从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内安装有套管，套管内通过滑动配合的方式安装在有喷管，喷管中部外壁之间通过连接板相连接，顶板下端中部前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在连接板上，套管上端通过连接管相连接，集水箱下端中部前侧安装有水泵，水泵输出端安装有L型进水管，L型进水管上侧后端连接在连接管前端外壁中部，能够对聚乙烯管材进行全面的喷淋作业。