[发明专利]一种废弃物的资源化处理方法及其应用

说明书

本发明属于化工废弃物回收技术领域，具体涉及一种废弃物的资源化处理方法及其应用。本发明提供的废弃物的资源化处理方法，包括如下步骤：在绝氧条件下对含四氯化钛和有机物的废弃物进行第一加热，得到第一混合气体和第一固体残渣；在绝氧条件下对第一混合气体进行第一微波加热，得到第二混合气体；在绝氧条件下对第二混合气体进行第二加热，得到第三混合气体；对第三混合气体进行冷凝，得到液体四氯化钛和可燃气体；在绝氧条件下对第一固体残渣进行第二微波加热，得到可燃气体和第二固体残渣。本发明提供的资源化处理方法，获得的液体四氯化钛具有更高的纯度，有机物裂解完全，可获得更高质量的可燃气体。

技术领域

本发明属于化工废弃物回收技术领域，具体涉及一种废弃物的资源化处理方法及其应用。

背景技术

在制造聚乙烯和聚丙烯催化剂的过程中，使用TiCl4作为反应介质和洗涤剂。使用过的TiCl4被大量有机物所污染，这种含有大量有机物杂质的TiCl4不能返回催化剂制造中再重新使用，工厂一般将这些含TiCl4及有机物的废弃物送危废处置中心处理，但危废处置中心处理费用昂贵，且一定程度上会造成资源的浪费。

现有从含TiCl4和有机物的废弃物中回收四氯化钛一般采取蒸馏法，但由于某些有机物，如汽油等的沸点与四氯化钛的沸点较为接近，且某些有机物易与四氯化钛进行络合形成更为稳定的化合物，因此，普通的蒸馏法无法得到高纯度的四氯化钛，如采用普通加热法除去废弃物中的有机物易产生如下两个问题：第一，加热后含TiCl4和有机物的废弃物加热气化时间长，气化后的混合气体具有强腐蚀性，易腐蚀设备；第二，采用普通的加热法去除废弃物中的有机物易导致有机物分解不彻底，未分解完全的有机物会导致二次污染，且会造成能源的浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是现有从含TiCl4和有机物的废弃物中回收四氯化钛的方法易腐蚀设备，且无法有效得到高纯度四氯化钛，会造成资源浪费的缺陷，从而提出了一种废弃物的资源化处理方法及其应用。

为此，本申请采取的技术方案为，

一种废弃物的资源化处理方法，包括如下步骤：

1)在绝氧条件下对含四氯化钛和有机物的废弃物进行第一加热以使四氯化钛和有机物以气体形式从废弃物中脱附出来，得到第一混合气体和第一固体残渣，所述第一混合气体中含有四氯化钛气体和有机物气体；

2)在绝氧条件下对第一混合气体进行第一微波加热以使第一混合气体中的有机物进行裂解，得到第二混合气体，所述第二混合气体中含有四氯化钛气体、可燃气体和未裂解完全的有机物气体；

3)在绝氧条件下对第二混合气体进行第二加热以使第二混合气体中的未裂解完全的有机物进一步裂解，得到第三混合气体，所述第三混合气体中含有四氯化钛气体和可燃气体；

4)对第三混合气体进行冷凝，得到液体四氯化钛和可燃气体；

5)在绝氧条件下对步骤1)中得到的第一固体残渣进行第二微波加热以使固体残渣中的有机物进行裂解，得到可燃气体和第二固体残渣。

优选的，步骤1)中第一加热温度为150℃-250℃；

第一微波加热温度为600℃-650℃，第一微波加热时间为2s-7s；

第二加热温度为800℃-950℃，第二加热时间为2s-7s；

第二微波加热温度为600℃-650℃，第二微波加热时间为30min-60min。

优选的，步骤4)中还包括对液体四氯化钛进行蒸馏的步骤。

优选的，还包括对步骤4)中得到的可燃气体进行燃烧的步骤，燃烧后得到的尾气经净化处理后排放到空气中。

优选的，在对步骤4)中得到的可燃气体进行燃烧之前，还包括对步骤4)中得到的可燃气体进行淋洗的步骤。