[发明专利]应用于大型机械设备制造的零部件焊接成型机构

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及应用于大型机械设备制造的零部件焊接成型机构，其通过对工件进行焊接处理，可有效简化工件焊接成型方式，节省人力，提高工作效率，同时设备运行稳定性提高，工件焊接均匀性提高，有效提高焊接质量和焊接美观性，提高实用性和可靠性；包括底座、立板、移动架、环形槽板和转动环，立板安装在底座的左侧，立板的右侧竖向设置有调整装置，移动架的左侧固定在调整装置上，环形槽板的左侧固定在移动架上，转动环位于环形槽板槽内。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及应用于大型机械设备制造的零部件焊接成型机构。

背景技术

众所周知，机械设备在生产过程中，经常需要将零部件进行拆分并单独生产，然后将单独生产的工件进行拼接焊接处理，从而使工件形状达到规定要求，现有焊接方式通常为人工焊接，人工焊接时焊接速度慢，工作效率低，并需要消耗多余人力，同时人工焊接的稳定性较差，焊点分布均匀性较差，导致焊接质量和焊接美观性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对工件进行焊接处理，可有效简化工件焊接成型方式，节省人力，提高工作效率，同时设备运行稳定性提高，工件焊接均匀性提高，有效提高焊接质量和焊接美观性，提高实用性和可靠性的应用于大型机械设备制造的零部件焊接成型机构。

本发明的应用于大型机械设备制造的零部件焊接成型机构，包括底座、立板、移动架、环形槽板和转动环，立板安装在底座的左侧，立板的右侧竖向设置有调整装置，移动架的左侧固定在调整装置上，环形槽板的左侧固定在移动架上，转动环位于环形槽板槽内，转动环的外侧壁上均匀设置有齿，转动环的上侧和下侧均滑动设置有环形导轨，两组环形导轨的外侧均固定在环形槽板的内壁上，环形槽板的前侧和后侧均设置有固定仓，两组固定仓均与环形槽板内部连通，两组固定仓内均竖向转动设置有第一转轴，两组第一转轴的顶部分别穿过两组固定仓并伸出至两组固定仓的上方，两组第一转轴的中部均设置有直齿轮，两组直齿轮的内侧均位于环形槽板内并与转动环外侧壁上的齿啮合，两组第一转轴的顶部均设置有蜗轮，环形槽板的顶部纵向设置有弓形架，弓形架的中部设置有双输出轴减速器，双输出轴减速器的顶部设置有第一电机，双输出轴减速器的前侧输出端和后侧输出端均设置有第二转轴，两组第二转轴的外侧均设置有蜗杆，两组蜗杆分别与两组蜗轮啮合，两组第二转轴上均转动设置有多组第一固定板，多组第一固定板的底部分别固定在两组固定仓和环形槽板上，转动环的内侧壁上纵向设置有转动平台，转动平台的前侧和后侧均设置有上下贯穿的固定孔，两组固定孔内均转动设置有第一皮带轮，两组第一皮带轮的底部和底部分别位于两组固定孔的外侧，转动平台与弓形架之间设置有第二皮带轮，第二皮带轮的位置与两组第一皮带轮的位置对应，第二皮带轮的左侧设置有第二电机，第二电机的右下侧固定在转动平台上，第二皮带轮与两组第一皮带轮上敷设有两组皮带并通过两组皮带同步传动，转动平台的底部纵向设置有第一导轨，第一导轨位于两组皮带之间，第一导轨的下侧滑动设置有第一滑块，第一滑块的顶部左侧和右侧分别与两组皮带连接，第一滑块的底部设置有油缸推杆，油缸推杆的底部设置有第二固定板，第二固定板的底部设置有激光焊枪，两组第一皮带轮和第二皮带轮的外壁上均设置有多组挡边，挡边的位置与皮带的位置对应，底座的前侧和后侧均匀设置有多组夹紧装置；打开第一电机，第一电机可带动双输出轴减速器运行，双输出轴减速器通过两组第二转轴分别带动两组蜗杆运行，两组蜗杆分别与两组蜗轮啮合，两组蜗杆可通过两组蜗轮和两组第一转轴带动两组直齿轮进行同步转动，两组直齿轮转动方向相同，两组直齿轮均与转动环上的齿啮合，两组直齿轮同步带动转动环进行转动，转动环在两组环形导轨上滑动，同时转动环带动转动平台转动，转动平台带动第一导轨、第一滑块、油缸推杆、第二固定板和激光焊枪进行转动，从而调整转动平台和激光焊枪在环形槽板上的角度位置，打开第二电机，第二电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过两组皮带带动两组第一皮带轮进行同步转动，同时两组皮带带动第一滑块在第一导轨上进行前后滑动，第一滑块带动油缸推杆、第二固定板和激光焊枪在转动平台上进行移动，从而调整激光焊枪在转动平台上的位置，将工件拼接放置在底座上并通过多组夹紧装置进行固定，调整装置可控制移动架和环形槽板进行上下移动，从而控制激光焊枪进行上下移动，当激光焊枪向下移动至规定位置时，打开油缸推杆，油缸推杆推动第二固定板和激光焊枪向下移动并使激光焊枪的底部与工件顶部接近，打开激光焊枪，激光焊枪底部可对工件进行激光焊接处理，同时通过第一电机和第二电机，可控制激光焊枪的位置，从而方便对工件进行多方位、多角度焊接处理，同时油缸推杆可控制激光焊枪的纵向高度，挡边可对皮带进行限位，防止皮带传动时发生偏移，通过对工件进行焊接处理，可有效简化工件焊接成型方式，节省人力，提高工作效率，同时设备运行稳定性提高，工件焊接均匀性提高，有效提高焊接质量和焊接美观性，提高实用性和可靠性。