[发明专利]集成拼焊板和补丁板的热成型部件及其制备方法

权利要求书

1.一种集成拼焊板和补丁板的热成型部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一镀层钢板和第二镀层钢板固定在激光拼焊机上；

S2、通过所述激光拼焊机将所述第一镀层钢板和第二镀层钢板焊接在一起，得到拼焊板；

S3、将所述拼焊板固定在悬点焊机上；

S4、将补丁板固定在所述拼焊板上；

S5、利用所述悬点焊机将所述拼焊板和所述补丁板焊接在一起，所述补丁板覆盖所述拼焊板的焊缝，焊接时的焊点距所述焊缝的距离大于12mm，且所述焊点距待成型圆角位置的距离大于10mm，得到集成拼焊板和补丁板的待冲压板料；

S6、将所述集成拼焊板和补丁板的待冲压板料加热后送入热冲压模具中成型得到集成拼焊板和补丁板的热成型部件；

所述步骤S6中的所述热冲压模具包括：

上模，其包括上模压料芯及设置在所述上模压料芯两侧的上模钢块，所述上模安装在上模座上；所述上模钢块包含多个子上模钢块，所述子上模钢块沿所述集成拼焊板和补丁板的待冲压板料的长度方向分布；

下模，其包括下模镶块及设置所述下模镶块两侧的下模压料芯，所述下模安装在下模座上；

多个调整块，其安装在所述子上模钢块和所述上模座之间，以调整所述上模与所述下模之间的模具间隙。

2.如权利要求1所述的集成拼焊板和补丁板的热成型部件的制备方法，其特征在于，所述模具间隙高度为所述集成拼焊板和补丁板的待冲压板料的厚度的1.1-1.2倍。

3.如权利要求1所述的集成拼焊板和补丁板的热成型部件的制备方法，其特征在于，所述热冲压模具上设置有冷却通道，所述冷却通道包括多个小孔径冷却通道和多个大孔径冷却通道；所述冷却通道距所述热冲压模具与所述集成拼焊板和补丁板的待冲压板料的接触面的距离不小于10-12mm。

4.如权利要求3所述的集成拼焊板和补丁板的热成型部件的制备方法，其特征在于，所述小孔径冷却通道的直径为6mm，所述大孔径冷却通道的直径为12mm。