[发明专利]一种高耐压的陶瓷电容器芯片及其生产工艺

权利要求书

1.一种高耐压的陶瓷电容器芯片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS1：按照配方比例取原料并混合至均匀，将混合均匀后的原料置于烧熔炉中烧融；高耐压的陶瓷电容器芯片，包括陶瓷本体和设置在陶瓷本体两侧的正负极,所述陶瓷本体包括主料和辅料，主料包括Ba₂Ti₉O₂₀、BaTi₄O₉、BaTi₃O₇、BaTi₅O₁₁和BaTi₆O₁₃中的至少一种，辅料包括以下摩尔百分比的原料：Si 4-5%、Ca 1.5-2.5%、As 2.5-3.5%、K 2-3%、Mo 6-7%、In 4-5.5%，I 0.5-2%，以及以下摩尔百分比的稳定相：Ba₆Ti₁₇O₄₀ 9-14%、Ba₄Ti₁₃O₃₀ 20-24%、TiO₂15-18% ，其余皆为介稳相BaTi₂O₅；

SS2：将烧融后的原料至于洁净的模具中凝固成型，得到坯料A;

SS3：将坯料A放置在去除毛刺装置的下压盘（53）上，通过PLC控制器（11）调控液压缸（2）收缩，带动移动横台（3）下移，移动横台（3）带动第一固定板（32）和上压盘（44）下移，通过定位导柱（33）与定位导套（52）配合定位，当上压盘（44）与坯料A顶部表面压紧接触时，通过压力传感器（45）将压紧信号传送至PLC控制器（11），PLC控制器（11）控制液压缸（2）停止收缩，启动第三电机（62）和微型气缸（71）调整第一切削刀（72）和第二切削刀（73）位置，调整结束后，同步启动第一电机（42）和第二电机（54），并使第一电机（42）和第二电机（54）的转向和转速相同，带动上压盘（44）和下压盘（53）一起转动，对坯料A顶部侧边和底部侧边进行去毛刺处理，并倒角,得到坯料B；

SS4：对坯料B进行表面粗研磨处理，坯料B达到指定厚度和平整度后再进行精细研磨处理,得到坯料C;

SS5：将坯料C置于置换溶液中进行钠钾离子置换处理，然后晾干，再对坯料C表面或外圆进行涂釉处理，得到坯料D；

SS6：将坯料D置于烘烤设备中进行第一次烘烤处理，烘烤完成后在陶瓷本体两侧涂设正负极，再将其至于烘烤设备中进行第二次烘烤处理，得到高耐压的陶瓷电容器芯片；

步骤SS3中的去除毛刺装置包括加工台（1）、液压缸（2）、移动横台（3）、上压盘机构（4）、下压盘机构（5）、切削机构（6）、PLC控制器（11），所述加工台（1）顶部设置有两个第一安装凸台（12），两个所述第一安装凸台（12）关于加工台（1）的纵向中心线对称分布，所述第一安装凸台（12）顶部固定安装有液压缸（2），所述移动横台（3）底部设置有两个第二安装凸台（31），两个所述第二安装凸台（31）关于移动横台（3）的纵向中心线对称分布，所述移动横台（3）通过两个第二安装凸台（31）安装在两个液压缸（2）顶部，所述移动横台（3）底部中间固定连接有第一固定板（32），所述第一固定板（32）底部四个角均安装有定位导柱（33），所述移动横台（3）顶部中间安装有上压盘机构（4），所述加工台（1）顶部中间安装有下压盘机构（5），所述加工台（1）顶部一侧设置有切削机构（6），所述加工台（1）前侧一端安装有PLC控制器（11）;

所述上压盘机构（4）包括第一安装盒（41）、第一电机（42）、第一轴承（43）、上压盘（44）、压力传感器（45），所述第一安装盒（41）固定安装在移动横台（3）顶部中间，所述移动横台（3）顶部中间开设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有第一轴承（43），所述第一安装盒（41）内部固定安装有第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴穿过第一轴承（43）并贯穿第一固定板（32）连接有上压盘（44），所述第一电机（42）的输出轴转动安装在第一轴承（43）中，所述上压盘（44）底部设置有四个压力传感器（45），四个所述压力传感器（45）等角度分布在上压盘（44）底部边缘处;

所述下压盘机构（5）包括第二固定板（51）、定位导套（52）、下压盘（53）、转动凸台（531）、第二电机（54），所述加工台（1）顶部中间开设有安装槽一，所述安装槽一中固定安装有第二电机（54），所述第二电机（54）的输出轴连接有下压盘（53），所述下压盘（53）底部中间设置有转动凸台（531），所述下压盘（53）通过转动凸台（531）转动安装在第二固定板（51）上，所述第二固定板（51）固定安装在加工台（1）顶部中间，所述第二固定板（51）顶部四个角均设置有定位导套（52），所述定位导套（52）位置与定位导柱（33）位置一一对应;

所述切削机构（6）包括气缸（61）、第三电机（62）、第二安装盒（63）、第三安装盒（64）、第二轴承（65）、丝杆（66）、支撑杆（67）、移动机构（68）、移动板（69）、连接杆（70）、微型气缸（71）、第一切削刀（72）、第二切削刀（73）、安装块（74）、固定销（75），所述气缸（61）固定安装在加工台（1）顶部，所述气缸（61）的活塞杆连接有第二安装盒（63），所述第二安装盒（63）内部安装有第三电机（62），所述第二安装盒（63）一侧连接有第三安装盒（64），所述第三电机（62）的输出轴贯穿第二安装盒（63）和第三安装盒（64）连接有丝杆（66），所述丝杆（66）一端转动安装在第二轴承（65）中，所述丝杆（66）另一端转动安装在第三安装盒（64）远离第二安装盒（63）一侧的侧壁上，所述第二轴承（65）固定安装在第三安装盒（64）靠近第二安装盒（63）一侧的侧壁中间，所述丝杆（66）位于第三安装盒（64）内部，所述第三安装盒（64）内部设置有两个支撑杆（67），两个所述支撑杆（67）关于丝杆（66）上下对称分布，所述丝杆（66）与两个支撑杆（67）配合套接有移动机构（68），所述移动机构（68）两侧均啮合连接有移动板（69），所述移动板（69）的尾部通过固定销（75）固定连接在连接杆（70）的一端，所述连接杆（70）另一端穿过安装块（74）延伸至第三安装盒（64）外部，所述安装块（74）固定安装在第三安装盒（64）上，上端所述连接杆（70）远离移动板（69）一侧固定安装有微型气缸（71），所述微型气缸（71）的活塞杆贯穿连接杆（70）连接有第一切削刀（72），下端所述连接杆（70）远离移动板（69）一侧固定安装有第二切削刀（73），所述第一切削刀（72）位置与第二切削刀（73）位置相对应;

所述移动机构（68）包括连接块（681）、导向块（682）、齿槽（683），所述连接块（681）套接在丝杆（66）上，所述连接块（681）两侧均设置有导向块（682），所述导向块（682）套接在支撑杆（67）上，两个所述导向块（682）外侧均开设有若干个齿槽（683），所述移动板（69）头部设置有移动齿（691），所述移动板（69）通过移动齿（691）啮合连接在导向块（682）的齿槽（683）中；

该去除毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将坯料A放置在去除毛刺装置的下压盘（53）上，通过PLC控制器（11）调控液压缸（2）向下收缩，带动移动横台（3）下移，移动横台（3）带动第一固定板（32）和上压盘（44）一起向下移动，通过定位导柱（33）与定位导套（52）配合定位，当上压盘（44）与坯料A顶部表面压紧接触时，通过压力传感器（45）将压紧信号传送至PLC控制器（11），PLC控制器（11）控制液压缸（2）停止收缩；

步骤二、启动第三电机（62）带动丝杆（66）转动，丝杆（66）带动移动机构（68）横向移动，移动机构（68）通过导向块（682）上的齿槽（683）带动移动板（69）和连接杆（70）横向移动，连接杆（70）带动第一切削刀（72）和第二切削刀（73）横向移动，调节位置，之后启动微型气缸（71）调整第一切削刀（72）位置；

步骤三、第一切削刀（72）和第二切削刀（73）位置调整结束后，同步启动第一电机（42）和第二电机（54），并使第一电机（42）和第二电机（54）的转向和转速相同，带动上压盘（44）和下压盘（53）一起转动，对坯料A顶部侧边和底部侧边进行去毛刺处理，并倒角。