[发明专利]一种加热炉的辅助定位装置及定位方法

说明书

本发明涉及一种加热炉辅助定位装置及定位方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本发明的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

技术领域

本发明涉及一种加热炉的辅助定位装置及定位方法，属于冶金行业加热炉附属设备技术领域。

背景技术

对于轧钢棒材加热炉，采用侧进侧出装出料方式的较多，可以更好在控制炉内气氛，减少炉内火焰的溢出对设备的损坏。此种装出料方式在两端的侧墙位置设置装料悬臂辊和出料悬臂辊，坯料通过装料悬臂辊道装入炉内，在装入炉的过程中，通过监测坯料到达目标位置的距离进行调速控制，最终达到定位的目的。

目前，侧进侧出加热炉的坯料入炉定位的工艺流程如下：

坯料→上料辊道开始前进→装料炉门打开→装料悬臂辊高速运行→通过光栅+编码器进行定位→到达指定位置减速、停止→定位操作完成。

加热炉装料过程示意图如附图1所示：

挡板安装在与装料炉门相对的加热炉炉墙上，光栅设置在与挡板相对的加热炉外侧，钢坯通过入炉辊道进入加热炉内的悬臂辊，位于加热炉炉外的光栅发出信号，对进入加热炉内的钢坯进行监测，当钢坯到达炉内设定位置后，装料悬臂辊减速机停止，然后通过推钢机将钢坯推入加热炉内。这种常规定位方式存在以下问题：一是悬臂辊经过长期的使用后，表面磨损严重，容易造成光栅测量信号故障，导致最终定位误差加大，严重时坯料入炉定位失败，需停炉处理，影响生产；二是坯料入炉定位失败后撞击在挡板上，挡板受高温的影响容易被撞击变形，影响坯料的定位和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热炉的辅助定位装置及定位方法，采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的定位，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种加热炉的辅助定位装置，包含底座、支承座、回水管、进水管、支架一、支架二、套管一、套管二、芯管和挡板，支承座、支架一和支架二分别固定在底座上，套管一呈水平状态固定在支架一和支架二上，套管一内设有同心的套管二，套管二内设有同心的芯管，套管一的一端与挡板相连接，挡板上设有与芯管相连通的挡板通孔，套管一的另一端与支承座相连接，套管一、套管二、芯管与挡板之间形成一个冷却水通道，套管一的顶部设有与套管一相连通的进水管和与套管二相连通的回水管；

所述支承座包含底板、圆套管、支撑板和立板,圆套管通过支撑板固定在底板上，圆套管的一端设有立板，圆套管的另一端通与套筒一相连接，立板上设有与圆套管和套筒一同心的立板通孔。

所述套管一和套管二之间设有支承筋板，套管二与芯管的两端焊接在一起。

所述挡板通孔、芯管和立板通孔的中心线重合在一起。

所述挡板通孔和立板通孔的大小和芯管的内径相匹配。

所述圆套管通过连接板与套筒一相连接。

所述立板与底板之间设有斜支撑板。