[发明专利]一种金属中框及其加工方法、智能穿戴

说明书

本申请提供一种金属中框及其加工方法、智能穿戴。加工方法包括：提供金属型材；在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯；提供至少两个金属定位环，将金属定位环和第一毛坯一起放入注塑模内，其中，金属定位环位于第一毛坯的注塑区域内；进行模内注塑得到第二毛坯，第二毛坯的塑胶件与金属定位环连接，在第二毛坯上形成金属定位孔；利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯；对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯；切除第四毛坯的金属定位环及其外侧连料，得到所述金属中框。

技术领域

本申请涉及移动通讯技术领域，尤指一种金属中框及其加工方法、智能穿戴。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其质感及手感也越来越关注，具有特殊质感和手感的电子产品在市场上更加具有竞争力。

目前，市面上大部分智能穿戴的壳体是采用塑料制作而成。塑料壳体耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕甚至掉色等状况，而且质感及手感较粗糙。为了解决上述塑料壳体存在的问题，越来越多的智能穿戴采用金属壳体，金属壳体能带来无以伦比的视觉冲击感，不仅具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，一直以来倍受消费者推崇，代表高端电子产品的发展方向。

高端智能穿戴的中框通常包括金属外框和金属外框内的塑胶体。在产品加工过程中，需要通过多次装夹来实现最终的成品效果，为保证产品加工中基准的一致性，通常需要至少一组定位孔来定位。此类结构内腔基本全是塑胶，由于塑胶材质的硬度不够，重复装夹或加工切削量稍大时定位孔会变形，导致后面工序定位不准，影响尺寸、刀纹等问题，最终影响产品的质量。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种金属中框内腔定位强度能够满足产品加工需求的金属中框及其加工方法、智能穿戴。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属中框的加工方法，包括：

提供金属型材；

在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯；

提供至少两个金属定位环，将金属定位环和第一毛坯一起放入注塑模内，其中，金属定位环位于第一毛坯的注塑区域内；进行模内注塑得到第二毛坯，第二毛坯的塑胶件与金属定位环连接，在第二毛坯上形成金属定位孔；

利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯；

对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯；

切除第四毛坯的金属定位环及其外侧连料，得到所述金属中框。

其中，所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤前包括：对金属型材的正面进行第一次粗加工和多个角定位孔加工；

所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤中，利用所述多个角定位孔对所述金属型材进行定位。

其中，所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤具体包括：

对金属型材的反面进行第一次粗加工；

对金属型材的正面进行第二次粗加工；

对进行型材进行侧孔加工。

其中，所述进行模内注塑得到第二毛坯的步骤之后，所述将第二毛坯的金属边框加工到预设厚度和形状的步骤之前还包括：

利用多个角定位孔对所述第二毛坯进行定位，对金属定位孔进行精修以满足定位精度要求；

从正面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工，