[发明专利]基于碳纤维复合基材料的发射筒、制作方法

权利要求书

1.一种基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：包括发射筒体，所述的发射筒体包括自内向外依次设置的耐烧蚀预浸层、耐烧蚀层、第一阻燃增韧层和第二阻燃增韧层，在所述耐烧蚀预浸层和所述耐烧蚀层之间还铺设有沿着发射筒体长度方向设置的导向板。

2.根据权利要求1所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：还包括附件结构单元，所述附件结构单元包括设置在发射筒体两端的前端金属环连接件、尾端金属环连接件和设置在发射筒体中间位置若干个金属固定环。

3.根据权利要求2所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：所述发射筒体的表面在对应设置所述金属固定环的位置设有向外突出的固定环限位部，在对应设置所述前端金属环连接件的位置设有向外突出的筒体前端加强部；在对应设置所述尾端金属环连接件的位置设有向外突出的安装平台加强部；所述的固定环限位部的剖面为“凹”字型，所述的筒体前端加强部的剖面为平台型，所述的安装平台加强部的剖面为直角梯形。

4.根据权利要求2所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：在所述发射筒体两端与前端金属环连接件的接触端面之间设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：所述的前端金属环连接件和尾端金属环连接件的端部超出发射筒体的端部，超出的部分具有相互配合的螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：在所述发射筒体的筒壁上还开设有通入筒体内部的检测口。

7.根据权利要求6所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：在所述的第一阻燃增韧层和所述第二阻燃增韧层之间，在对应于检测口的位置周边区域设有碳纤维平纹织物。

8.根据权利要求1所述的基于碳纤维复合基材料的发射筒，其特征在于：所述耐烧蚀预浸层的厚度为0.1-0.3mm，所述的耐烧蚀层的厚度为0.2-0.5mm，所述的第一阻燃增韧层的厚度为30％～50％的筒身厚度，所述的第二阻燃增韧层的厚度为50％～70％的筒身厚度，所述的耐烧蚀预浸层、耐烧蚀层或第一阻燃增韧层中的碳纤维按±20°～±30°螺旋缠绕，所述的第二阻燃增韧层中的碳纤维结合了±20°～±30°螺旋缠绕和89°～89.9°环向缠绕。

9.制作权利要求1-8任一项所述的发射筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用酚醛树脂预浸料铺设成筒体的耐烧蚀预浸层；

在所述耐烧蚀预浸层的外侧沿着筒体的长度方向采用酚醛树脂预浸料铺设出条形导向板；

在耐烧蚀预浸层外表面上采用碳纤维湿法缠绕法依次制作耐烧蚀层、第一阻燃增韧层和第二阻燃增韧层，并在第一阻燃增韧层和第二阻燃增韧层之间铺贴碳纤维平纹织物，以及在第二阻燃增韧层的表面制作固定环限位部、筒体前端加强部和安装平台加强部。

10.根据权利要求9所述的发射筒的方法，其特征在于：

采用预浸渍酚醛树脂的碳纤维，按±±20°～±30°的角度进行螺旋缠绕，制作厚度为0.3mm～0.8mm的耐烧蚀层；

采用预浸渍阻燃增韧环氧树脂的碳纤维，按±±20°～±30°的角度进行螺旋缠绕，制作厚度为30％～50％筒身厚度的第一阻燃增韧层；

在第一阻燃增韧层的表面对应于设置检测口的位置铺贴碳纤维平纹织物；

采用预浸渍阻燃增韧环氧树脂的碳纤维，先按±±20°～±30°的角度进行螺旋缠绕，之后按±89°～89.9°的角度进行环向缠绕，制作厚度为50％～70％筒身厚度的第二阻燃增韧层；

采用预浸渍阻燃增韧环氧树脂的碳纤维，按±89°～89.9°的角度进行环向缠绕，制作固定环限位部和筒体前端加强部；将预浸渍阻燃增韧环氧树脂的碳纤维按±89°～89.9°的角度进行环向缠绕并结合铺贴平纹织物制作安装平台加强部。