[发明专利]一种脱硝催化剂多级再生方法在审
| 申请号： | 202010220779.3 | 申请日： | 2020-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN111359627A | 公开（公告）日： | 2020-07-03 |
| 发明（设计）人： | 闫巍 | 申请（专利权）人： | 闫巍 |
| 主分类号： | B01J23/92 | 分类号： | B01J23/92;B01J23/30;B01J38/02;B01J38/60;B01J38/48;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/86 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人： | 王艳 |
| 地址： | 215000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 催化剂 多级 再生 方法 | ||
【说明书】：
本发明公开了一种脱硝催化剂多级再生方法，包括步骤为：对待再生的脱硝催化剂进行分类，得到可再生催化剂和不可再生催化剂；将不可再生催化剂先除灰和水洗，再与酸液接触，得到含渣质混合液，向含渣质混合液中加入粘结剂和造孔剂，混合得到浸渍液；将可再生催化剂加热再生，取出，再对可再生催化剂吹扫、超声水洗、酸洗并干燥，得到一级再生后的催化剂；将催化剂与浸渍液接触，再取出得到二级再生后的催化剂。通过上述方式，本发明的脱硝催化剂多级再生方法，能够将失活的催化剂进行再利用，环保有效，几乎不产生任何废弃物，操作简单，对再生设备要求不高，能显著降低脱硝催化剂的再生成本。
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，特别是涉及一种脱硝催化剂多级再生方法。
背景技术
脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。选择性催化还原法（SCR）脱硝技术具有效率高、选择性好和几乎不产生二次污染等优点。催化剂作为 SCR脱硝工艺运行的核心，其脱硝活性以及寿命是实际应用中关注的重点。目前常用的商用SCR催化剂为V2O5-WO3/TiO2系板式及蜂窝状催化剂，使用寿命一般为3年。脱硝系统在运行过程中，导致催化剂失活的原因有很多，如催化剂烧结、活性组分流失、因SO2、碱金属（K、Na）、碱土金属（Ca、Mg）、磷、铅、砷、汞等存在的催化剂中毒、催化剂堵塞、因机械磨损致催化剂表面活性物质减少等都会加速催化剂活性下降，甚至彻底丧失。失活的催化剂不再具有催化作用，需要再生获得活性再进行应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种脱硝催化剂多级再生方法，将废旧可再生的脱硝催化剂活性恢复到新鲜催化剂的水平。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种脱硝催化剂多级再生方法，包括步骤为：（1）对待再生的脱硝催化剂进行分类，得到可再生催化剂和不可再生催化剂；（2）将步骤（1）得到的不可再生催化剂先除灰和水洗，再与酸液接触，得到含渣质混合液，向所述含渣质混合液中加入粘结剂和造孔剂，混合得到浸渍液；（3）将步骤（1）得到的可再生催化剂加热再生，取出，再对可再生催化剂吹扫、超声水洗、酸洗并干燥，得到一级再生后的催化剂；（4）将步骤（3）得到的催化剂与步骤（2）得到的浸渍液接触，再取出得到二级再生后的催化剂。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述分类是按照待再生的脱硝催化剂的外观是否完整分类的。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述除灰是采用负压将不可再生催化剂上的尘灰吸走。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述酸液为浓度为0.1-0.4mol/L的硫酸溶液或浓度为0.1-0.4mol/L的硝酸溶液。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述与酸液接触是在超声频率为60-100kHz的超声中进行。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述不可再生催化剂与所述酸液的比例为1kg：1-2L。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述加热再生是在再生炉中进行的；所述加热再生时的温度为380-450℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述加热再生持续的时间为1-3小时。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述超声的频率为60-100kHz；所述酸洗是用浓度为0.1-0.4mol/L的硫酸溶液或浓度为0.1-0.4mol/L的硝酸溶液进行。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中所述接触时间为3-5分钟。
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- 本发明涉及SCR脱硝催化剂再生活性液及制备方法，包括重量百分比为0.4～1.0％的偏钒酸铵、0.4～4.0％的草酸和/或甲酸、0.8～4.0％的钨酸铵、0.6～4.0％的钼酸铵，以及87～98.8％的自来水和/或脱盐水；上述各组分的重量百分比之和为100％。
- 一种脱硝催化剂多级再生方法-202010220779.3
- 闫巍 - 闫巍
- 2020-03-26 - 2020-07-03 - B01J23/92
- 本发明公开了一种脱硝催化剂多级再生方法，包括步骤为：对待再生的脱硝催化剂进行分类，得到可再生催化剂和不可再生催化剂；将不可再生催化剂先除灰和水洗，再与酸液接触，得到含渣质混合液，向含渣质混合液中加入粘结剂和造孔剂，混合得到浸渍液；将可再生催化剂加热再生，取出，再对可再生催化剂吹扫、超声水洗、酸洗并干燥，得到一级再生后的催化剂；将催化剂与浸渍液接触，再取出得到二级再生后的催化剂。通过上述方式，本发明的脱硝催化剂多级再生方法，能够将失活的催化剂进行再利用，环保有效，几乎不产生任何废弃物，操作简单，对再生设备要求不高，能显著降低脱硝催化剂的再生成本。
- 一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法-201710741285.8
- 陆强;唐昊;李慧;杨江毅;李文艳;董长青;杨勇平 - 华北电力大学
- 2017-08-25 - 2020-04-21 - B01J23/92
- 本发明属于环保技术和催化脱硝领域，具体涉及一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。本发明首先对砷中毒SCR脱硝催化剂进行吹灰除杂，接着用去离子水在通入臭氧‑空气混合气体的情况下进行超声清洗，然后用弱碱性溶液进行浸泡清洗，随后采用不同的还原性气体在不同的温度下进行两级梯度还原，最后在空气中经快速升温焙烧获得再生催化剂。采用本发明的方法对砷中毒SCR脱硝催化剂再生后，脱硝效率恢复到新鲜催化剂水平，砷脱除率达99％以上，并且再生催化剂的抗砷中毒能力得到大幅提升。另外，本发明中的方法工艺简单，具有较强的可操作性，适合大规模的工业生产。
- 一种砷中毒SCR脱硝催化剂再生方法-201611100156.2
- 史伟伟;吴凡;李晓刚;许兆鹏;孙希德;崔立业 - 江苏肯创催化剂再生技术有限公司;吉林电力股份有限公司科技开发分公司
- 2016-12-05 - 2019-10-15 - B01J23/92
- 本发明涉及一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法，特别是一种pH为中性的清洗液高效除砷的催化剂清洗工艺。本发明的目的是提供一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。在酸碱度呈中性的条件下，最大程度的除去SCR脱硝催化剂表面砷，并且不降低催化剂原有的机械强度，尽可能地减少清洗后SCR脱硝催化剂的活性组分流失，植入一定抗中毒助剂使催化剂拥有一定的抗砷中毒能力。
- 一种废催化剂再生回收装置-201821662502.0
- 石文记;于心玉;魏胜华 - 山东多友科技有限公司
- 2018-10-15 - 2019-05-31 - B01J23/92
- 本实用新型属于工业加工技术领域，尤其为一种废催化剂再生回收装置，包括中空结构的放置箱、通过铰链连接在该放置箱一端的盖板和焊接固定在该放置箱另一端的储存箱，该储存箱的底面焊接固定有支撑部，该盖板的顶端固定设有电机，该电机的传动端固定设有搅拌轴，且该搅拌轴远离该电机的一端延伸至该放置箱的内部；在第一过滤部和第二过滤部的内部设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板与第一过滤部和第二过滤部之间存有间隙，当改变第一过滤部和第二过滤部的相对位置时，进而改变其口径的大小，工作人员可以筛分废催化剂的规格，也可以避免水中的规格较大的杂质进入到放置箱内，进而降低工作人员的工作效率，减少回收成本。
- 脱硝催化剂的再生液及其制备方法以及脱硝催化剂的再生方法-201610702505.1
- 马子然;王宝冬;孙琦;何发泉;刘子林;林德海;马少丹;马静 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2016-08-22 - 2019-05-28 - B01J23/92
- 本发明属于氮氧化物后处理净化领域，具体提供了一种脱硝催化剂的再生液及其制备方法，以重量计，该再生液含有：可溶性钒化合物0.5‑5％，粘结剂1‑15％，分散剂0.5‑1％，添加剂1‑10％，含钛物质10‑35％，溶剂60‑85％，所述添加剂为可溶性钨化合物、可溶性钼化合物、可溶性铌化合物和可溶性钽化合物中的一种或多种。本发明提供了一种脱硝催化剂的再生方法。本发明实现了再生催化剂脱硝性能提高和SO2氧化率降低间的协同，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。
- 一种SCR脱硝废催化剂回收利用的方法-201811047008.8
- 孟令军 - 江苏中研创星材料科技有限公司
- 2018-09-08 - 2018-12-28 - B01J23/92
- 一种SCR脱硝废催化剂回收利用的方法，包括以下步骤：对该废催化剂用压缩空气吹洗后再用去离子水清洗；将废催化剂与盐酸溶液加入在超声波容器内，由超声波清洗后浸出；浸出液中加入氯化钾，再用氢氧化钠溶液调节pH值，得到偏钒酸盐溶液，然后加入与氯化铵，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液沉淀、洗涤、过滤得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵、偏钨酸铵、渗透促进剂、助溶剂、去离子水混合，并用盐酸调节pH值，获得再生浸渍液；废催化剂放入再生浸渍液中进行浸渍；将浸渍后的废催化剂干燥；将干燥后的废催化剂进行煅烧获得再生催化剂。本发明采用的水洗、超声波酸洗、浸渍再生工艺，具有工艺简单、成本低、清洗效果好、易于实现工业化等优点。
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