[发明专利]一种SCR脱硝废催化剂回收利用的方法

摘要

一种SCR脱硝废催化剂回收利用的方法，包括以下步骤：对该废催化剂用压缩空气吹洗后再用去离子水清洗；将废催化剂与盐酸溶液加入在超声波容器内，由超声波清洗后浸出；浸出液中加入氯化钾，再用氢氧化钠溶液调节pH值，得到偏钒酸盐溶液，然后加入与氯化铵，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液沉淀、洗涤、过滤得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵、偏钨酸铵、渗透促进剂、助溶剂、去离子水混合，并用盐酸调节pH值，获得再生浸渍液；废催化剂放入再生浸渍液中进行浸渍；将浸渍后的废催化剂干燥；将干燥后的废催化剂进行煅烧获得再生催化剂。本发明采用的水洗、超声波酸洗、浸渍再生工艺，具有工艺简单、成本低、清洗效果好、易于实现工业化等优点。

主权项

1.一种SCR脱硝废催化剂回收利用的方法，包括以下步骤：（1）对该废催化剂用压缩空气吹洗后再用去离子水清洗，去除吸附在废催化剂表面的重金属、飞灰、可溶性物质；（2）将步骤1获得的废催化剂与浓度为5‑15%的盐酸溶液按照体积比1:2加入在超声波容器内，使废催化剂浸没在盐酸溶液中，升温至35‑60℃，由超声波清洗后浸出；（3）向步骤2获得的浸出液中加入与其质量百分比为0.5‑2.0%的氯化钾，将浸出液中的四价钒氧化成五价钒，再用浓度为2%的 氢氧化钠溶液调节pH值到7‑8，得到偏钒酸盐溶液，然后向偏钒酸盐溶液中加入与其质量百分比为0.5‑3.0%的氯化铵，得到偏钒酸铵溶液，将偏钒酸铵溶液沉淀、洗涤、过滤得到偏钒酸铵；（4）按质量百分比将步骤3获得的偏钒酸铵0.5‑2%、偏钨酸铵0.1‑0.5%、渗透促进剂0.5‑2.5%、助溶剂0.5‑2%、去离子水余量混合，并用浓度1%的盐酸调节pH值为5‑7，获得再生浸渍液；（5）将步骤2获得的废催化剂放入步骤4获得的再生浸渍液中进行浸渍，废催化剂与再生浸渍液的体积比1:2，浸渍时间为1.0‑5.0h；（6）将浸渍后的废催化剂进行干燥，干燥温度105‑120℃恒温，干燥时间为1.5‑4.0h；（7）将干燥后的废催化剂进行煅烧，煅烧温度为350‑500℃，煅烧时间为2‑6h，获得再生催化剂。