[发明专利]一种高岭土的制备方法

说明书

一种高岭土生产领域，涉及一种高岭土的制备方法领域，包括煤泥经过预处理、浮选机浮选后得到制备高岭土的尾矿矿浆，所述尾矿矿浆经过除沙、除铁、浓缩、压滤、烘干、搅拌、挤砖、切坯、码坯后成为空心砖，之后进入隧道窑余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却后得到空心砖，将所述空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。本发明采用全煤泥尾矿隧道窑焙烧制备高岭土填补了市场空白，和传统高岭土回转窑制备方法相比，具有工艺简单、成本低廉、产品产量高、质量好，节能环保等特点。此外，制备高岭土的原材料为全煤泥尾矿，无任何添加成分，不仅没有给环境带来二次污染，而且使废弃的煤泥变废为宝，具有优良的市场前景。

技术领域

本发明涉及高岭土生产领域，具体而言，涉及一种高岭土的制备方法。

背景技术

高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。目前传统工艺通常采用天然高岭石回转窑焙烧方式生产高岭土，不仅生产成本高、产量低，而且造成了天然资源日益萎缩，导致高岭土应用受到制约的现象。因此，寻求一种不受资源制约且节约能源、工艺简单、成本低、产量高的方法迫在眉睫。

隧道窑焙烧工艺一般用于制备烧结砖，具有工艺简单、成本低廉、产量高的特点。另外，我国主要产煤地区的煤矿都伴生有煤系高岭土，存在于煤层和顶板和底板中，储存量巨大、品位高。随着目前煤炭开采机械化的进一步提高，在采煤过程中煤系高岭土、铝硅比含量高的煤矸石随煤炭以沫煤形态一同被产出，加之在煤炭洗选过程中煤系高岭土、煤矸石随煤炭又经过破碎等工序产生次生高岭土、煤矸石细末，最终经分选后以煤泥的形态成为煤矿的“废弃物”。目前，这些富含高岭土的煤泥中热值高的用于电厂发电；热值稍低的大部分露天堆放或就地填埋，既污染了环境，又浪费了资源。例如我国山西大同,怀仁,朔州,内蒙古准格尔,乌达,安徽淮北,陕西韩城等地的煤矿所产的煤泥富含煤系高岭土和铝硅比含量高的煤矸石，化学成分与高岭土成分相近。因此，将煤系高岭土与隧道窑相结合用于制备高岭土的思路，为高岭土制备开辟了一条新原料途径和高岭土煅烧方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高岭土的制备方法，能够将废弃的煤泥尾矿作为制备高岭土的原料制成空心砖，结合隧道窑烧结脱除煤泥尾矿中的有机物、可燃物和碳成分，形成高岭土产品，该方法将煤泥废弃物再利用，结合隧道窑工艺不仅为高岭土制备方法提供了一种可持续能源，而且使得工艺简单、产量增大、成本降低。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种高岭土的制备方法，包括

步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆；

步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选；

其中浮选步骤包括三步：(1)、将步骤1中的矿浆给入机械搅拌式浮选机进行粗选精煤和尾矿，其中精煤另行处理。(2)、将上述(1)中所得尾矿进一步给入高灰煤泥浮选机浮选获得中煤和尾矿、其中中煤另行处理。(3)、将(2)中所得尾矿再给入充气式纳米微泡浮选柱精选获得制备高岭土原料的尾矿矿浆。

步骤3：将步骤2所得的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；

步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；

步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；

步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；

步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；

步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；

步骤9：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；