[发明专利]一种高岭土的制备方法在审
申请号: | 202010147672.0 | 申请日: | 2020-03-05 |
公开(公告)号: | CN111204773A | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
发明(设计)人: | 张岩斌 | 申请(专利权)人: | 西安煤科动力科技有限公司 |
主分类号: | C01B33/40 | 分类号: | C01B33/40 |
代理公司: | 陕西增瑞律师事务所 61219 | 代理人: | 孙卫增 |
地址: | 710075 陕西省西安市高新区丈八街办高新一*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高岭土 制备 方法 | ||
1.一种高岭土的制备方法,其特征在于,包括:
步骤1:将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆;
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选;
步骤3:将步骤2所得的尾矿矿浆除沙,去除粒度>0.125mm沙质颗粒和杂质;
步骤4:将步骤3所得的尾矿矿浆除铁;
步骤5:将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩;
步骤6:将步骤5所得的浓缩矿浆压滤,压滤后尾矿含水率不大于25%;
步骤7:将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12~18%;
步骤8:将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压;
步骤9:将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖;
步骤10:将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机,得到砖坯;
步骤11:将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯,所得砖坯初步干燥至冷却;
步骤12:步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧,冷却,得空心砖;
步骤13:将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨,得到高岭土产品。
2.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法,其特征在于,步骤8中所述的搅拌系统由依次连接的第一搅拌系统和第二搅拌系统构成;所述第一搅拌系统的搅拌速度为100~300r/min;第二个搅拌系统的搅拌速度为300~600r/min;搅拌时间均为从入料到自然出料时间。
3.根据权利要求2所述的高岭土的制备方法,其特征在于,所述第一搅拌系统的搅拌速度为200~220r/min;第二个搅拌系统的搅拌速度为450~480r/min。
4.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法,其特征在于,步骤9中挤出机的挤出压力为3-4MPa,真空度为0.07~0.09MPa,坯体抗压强度为80-160kg/cm。
5.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法,其特征在于,步骤9中所述空心砖的孔隙率在20%-40%之间。
6.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法,其特征在于,步骤11中所述的初步干燥优选为自然遮阳风干或隧道窑内余热烘干;所述自然遮阳风干的时间为10小时。
7.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法,其特征在于,步骤12中烘干的温度为100~200℃,预热温度为300~500℃,全内燃焙烧温度为600~1200℃,全内热焙烧时间为12小时,冷却时间为10~12小时。
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