[发明专利]一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法

说明书

本发明公开了一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，包括S1、磨床加工外形直角准，对工件外形尺寸留铁，并对加工后的工件全部退磁；S2、线切割粗加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5‑9，喷防爆剂，所有尺寸开粗留余量；取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S3、CNC加工保持切削液浓度为9％—10％，CNC加工后再次退磁；S4、电火花加工过程后，清洗去碳渣，退磁并喷上防锈油；S5、线切割精加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5‑9，喷防爆剂，取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；S6、磨床加工准工件外形尺寸，去掉表面的划痕和麻点凹坑，清洗、去磁、喷防锈油。

技术领域

本发明属于模具加工的技术领域，具体涉及一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法。

背景技术

目前精密模具对表面外观的要求越来越高，对于模具表面的要求几乎苛刻，不仅要求表面细洁，纹路一致，甚至使用20X-40X的显微镜观察不能有任何腐蚀凹坑(以下简称麻点)。

现有模具零件在诸多零件加工程序中，会有很多因素导致模具零件的表面出现麻点，特别是含Cr(铬)元素较低的金属材料。而现有的模具零件工艺中，并不能有效地解决该问题，致使造成严重的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种避免模具零件表面加工出现腐蚀凹坑的方法，其包括：

S1、磨床加工外形直角准，对工件外形尺寸留铁，并对加工后的工件全部退磁；

S2、线切割粗加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，所有尺寸开粗留余量；取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；

S3、CNC加工保持切削液浓度为9％—10％，CNC加工后再次退磁；

S4、电火花加工过程后，清洗去碳渣，退磁并喷上防锈油；

S5、线切割精加工，再次对工件进行退磁，对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，保持水箱内pH值为5-9，喷防爆剂，取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油；

S6、磨床加工准工件外形尺寸，去掉表面的划痕和麻点凹坑，清洗、去磁、喷防锈油。

优选地，步骤S1中按照图纸要求对工件外形尺寸留铁0.02MM。

优选地，S2的具体步骤包括：

S2.1、工件在线切割粗加工前再次退磁，减小加工中水箱里金属粉末附着在工件上的机率；

S2.2、对工件及夹具夹持区域涂抹防锈油，隔离夹具与工件，减少夹具与工件之间接触产生的2次放电；

S2.3、保持水箱内pH值为5-9；

S2.4、对工件表面喷防爆剂，等待3分钟后再喷一次，工件所有表面涂抹均匀，隔离工件与水箱内的金属粉末，减少工件与金属粉末之间接触产生的2次放电；

S2.5、对于线切割单片工件纯放电时间超过3H的工件先进行开粗加工，所有线切割尺寸留余量0.03MM；

S2.6、取下加工完的工件，去锈、退磁，并对工件喷上防锈油。

优选地，S4中开粗时放电间隙超过0.15MM时增加一次0.1MM的2次开粗。

优选地，S5的具体步骤包括：