[发明专利]磁芯及其制造方法以及线圈部件

说明书

【技术问题】提供一种生产性优良、具有稳定的磁特性且易于使用的磁芯。【技术手段】本发明的磁芯(10)为包含导体的线圈部件用的磁芯，由被分割为小片的多个软磁性薄带层叠而成。

技术领域

本发明涉及磁芯及其制造方法以及线圈部件。

背景技术

伴随着近年的功率器件的小型化，希望将功率器件之中的占有较多空间的变压器、线圈更加小型化。作为变压器、线圈用的磁芯的材料，一般多使用铁氧体。

在将变压器、线圈等小型化时，需要增大驱动时的最大磁通密度。然而，由于铁氧体的饱和磁通密度并不是很大，因此照原样使用铁氧体时小型化存在限度。作为饱和磁通密度大的材料，可举出Fe-Si系材料、非晶系材料、金属玻璃系材料、纳米结晶系等的金属软磁性体(例如参照专利文献1)。作为使用金属软磁性体而形成的磁芯，可举出将金属软磁性体的粉末通过压力成型而得的压粉磁芯、将金属软磁性体的薄带卷绕成为环状的形状等而得的卷绕磁芯、将金属软磁性体的薄带层叠而得的叠层磁芯等。并且，为了将这些磁芯小型化，还需要将饱和磁通密度高的磁性材料以高占空系数填充于某种限定了的磁芯体积内。

压粉磁芯是将金属的软磁性体粉末填充于模具内，并通过施加压力而成型，为了提高占空系数而需要为高的压力，特别是Fe基非晶系、金属玻璃系、纳米结晶系等的材料的粉体较硬，成型需要非常高的压力，为了制作占空系数高的磁芯，具有耗费非常大的成本的问题。

卷绕磁芯是将以成为所希望长度、宽度的方式加工了的金属软磁性的薄带卷绕来制作的。虽然此方法能够获得较高占空系数的磁芯，但磁芯的形状限制为可通过卷绕来应对的形状。而且，一般而言，为了去除非晶系的磁性薄带的加工应变，或是为了使纳米结晶系的磁性薄带中的微结晶析出，而进行热处理。通过该热处理，虽然磁性薄带的磁特性提升但变得非常脆，特别是在构成卷绕磁芯的情况下，有变得容易破损，变得难以使用的问题。

作为其他的磁芯，具有通过将多个磁性薄带冲裁，并将这些薄带在厚度方向上层叠而制作的叠层磁芯。叠层磁芯能够获得与卷绕磁芯同样高的占空系数，而且相对于卷绕磁芯有较高的形状自由度，除了功率器件用的磁性部件之外，也可以用于马达的转子或定子等。但是，金属薄带特别是热处理前的非晶系、纳米结晶系的磁性薄带，具有硬而难以冲裁为所希望的形状，并且冲裁模具的消耗严重的问题。而且，由于冲裁时所施加的应力，会使磁性薄带的切断面产生磁特性劣化，为了使该劣化回复而需要进行热处理，但是在进行了热处理的情况下，具有上述那样的由于磁性薄带变脆而变得难以使用的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-74108号公报。

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述问题而完全的，其目的为提供一种生产性优良、具有稳定的磁特性且易于使用的磁芯及其制造方法，以及具有该磁芯的线圈部件。

用于解决问题的技术手段

本发明为了解决上述技术问题，提供了以下技术手段。

(1)本发明的一方式的磁芯，为包含导体的线圈部件用的磁芯，由被分割为小片的多个软磁性薄带层叠而成。

(2)在上述(1)所记载的磁芯中，优选所述软磁性薄带以平均裂缝间隔为0.015mm以上且1mm以下的方式被分割为小片。

(3)在上述(1)或(2)所记载的磁芯中，优选磁性材料的占空系数为70％以上且99.5％以下。

(4)本发明的一方式的线圈部件，优选通过在上述(1)～(3)中任一项所记载的磁芯上卷绕线圈而形成。