[实用新型]一种埋入式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种埋入式注塑模具，包括上顶板和下顶板，所述下顶板的上方安装有顶针板，所述上顶板的下方安装有流道板，所述流道板的内部设置有分流道，所述分流道的两侧均安装有导向杆，所述流道板的下方安装有浇口分离板，所述浇口分离板的内部设置有两个浇口，所述浇口分离板的下方安装有凹模，所述凹模的内部安装有L形压块，所述L形压块的下端面安装有两个顶出弹簧，所述L形压块的一端上表面安装有浇口废料顶出杆。本实用新型通过安装有浇口分离板、浇口废料顶出杆和顶出弹簧可以在注塑件成型后开模的同时将注塑件与浇口废料进行分离，不会对注塑件造成损伤，且可以将浇口废料进行顶出，方便集中收集处理，结构简单、操作方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种埋入式注塑模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的制造设备。但是，现有的注塑模具在成型后浇口与注塑件连接在一起，需要人工进行清理，且清理时容易对注塑件造成损伤，不利于生产，基于此，申请人提出了一种埋入式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋入式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在成型后浇口与注塑件连接在一起，需要人工进行清理，且清理时容易对注塑件造成损伤，不利于生产等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋入式注塑模具，包括上顶板和下顶板，所述下顶板的上方安装有顶针板，所述上顶板的下方安装有流道板，所述流道板的内部设置有分流道，所述分流道的两侧均安装有导向杆，导向杆的下端外侧安装有限位环，所述限位环的下方安装有分离弹簧，所述流道板的下方安装有浇口分离板，所述浇口分离板的内部设置有两个浇口，所述浇口分离板的下方安装有凹模，所述凹模的内部安装有L形压块，所述L形压块的下端面安装有两个顶出弹簧，所述L形压块的一端上表面安装有浇口废料顶出杆，所述凹模的下方安装有凸模。

作为本实用新型一种埋入式注塑模具的进一步优化：所述上顶板和下顶板的中间安装有四个导柱，所述导柱的上端外表面安装有导套。

作为本实用新型一种埋入式注塑模具的进一步优化：所述下顶板的下方设置有液压顶出机构，所述液压顶出机构贯穿下顶板与顶针板相连。

作为本实用新型一种埋入式注塑模具的进一步优化：所述顶针板的上方安装有顶针固定板，所述顶针固定板的内部设置有顶针，所述顶针延伸至凸模的上表面。

作为本实用新型一种埋入式注塑模具的进一步优化：所述上顶板的中间安装有浇口套，所述浇口套的内部设置有主流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过成型后启动动力机构使得动力机构将模具开启，开启时成型产品贴合凸模的成型型芯的外表面不会被拉出，然后动力机构将凹模和凹模上方的部件上拉，上拉时，由于成型产品不进行脱离，而浇口分离板和凹模会将浇口内部浇口废料向上拉动，使得浇口内部浇口废料与成型产品出现脱离，且不会对成型产品出现损伤；

2、本实用新型通过凹模被动向上拉动时由于分离弹簧失去压力，会将凹模向下顶动，使得凹模与浇口分离板分离，同时浇口分离板由于自身重力原因与流道板出现分离，浇口分离板与凹模分离时L形压块失去浇口分离板对其的压力，使得顶出弹簧进行复位，复位的顶出弹簧将L形压块和L形压块一端上表面的浇口废料顶出杆向上顶起，将浇口内部的浇口废料顶出，然后工作人员可以将顶出的浇口废料进行收集，集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；