[实用新型]内燃卧式旋转连续炭化炉

说明书

本实用新型了内燃卧式旋转连续炭化炉，包括进料端，进料端上固定连接有进料口，进料口与进料端之间相互连通，有益效果是：本实用通过物料受热炭化时产生可燃气体，将可燃气体导入内滚筒，并在内滚筒中通入空气，可燃气体与氧气接触燃烧，形成炭化过程中可燃气体的循环利用，此种设计，炭化过程为物料受热炭化生成可燃气体和汽化焦油，将可燃气体和汽化的焦油都导入内滚筒并在内滚筒内通入空气与之燃烧，用于炭化物料的热源，形成能源的循环利用，并且解决了烟道因焦油产生堵塞的问题，热源设置在内滚筒，防止滚筒经高温变形，物料炭化过程中密封严格，出炭率高，结构精简，降低设备故障率，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种炭化炉，特别涉及内燃卧式旋转连续炭化炉，属于生物碳化技术领域。

背景技术

现有炭化设备普遍利用热源在外部加热炉筒，秸秆在炉筒中经过高温无氧裂解炭化，但是，炉体经过高温变形，导致设备运转精度下降、故障率高，并且炉体两端密封不严，生物质没有真正的在无氧状态下裂解，使炭的灰分加大，导致出炭率不高，因此本实用新型提出内燃卧式旋转连续炭化炉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供内燃卧式旋转连续炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型内燃卧式旋转连续炭化炉，包括进料端，所述进料端上固定连接有进料口，所述进料口与进料端之间相互连通，所述进料口下方进料端内部插设有内滚筒，所述内滚筒外部套设有同轴相连的外滚筒，所述内滚筒与外滚筒外壁之间为物料炭化空间，所述内滚筒与外滚筒之间焊接有若干导流片，所述外滚筒的外部设置有若干固定板，所述固定板一侧与外滚筒之间固定焊接，所述固定板上相对于外滚筒的另一侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮通过固定板与外滚筒之间固定连接，所述大齿轮一侧外滚筒外部套设有若干辊圈，所述辊圈靠近外滚筒的一侧上均固定连接若干固定板，所述辊圈上的固定板与外滚筒之间相互不接触，所述辊圈下端两侧均设置有托轮，所述托轮两侧与一号轴承转动连接，所述一号轴承上相对于托轮的另一侧均固定连接有轴承固定架，所述轴承固定架与底座之间固定连接，所述辊圈与托轮之间传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮下方一侧设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合连接，所述小齿轮一侧传动连接有减速机，所述减速机上相对于小齿轮的另一端通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述减速机和电机均固定安装在安装板上，所述安装板上相对于电机的另一侧固定连接有若干支架，所述支架上相对于安装板的另一端固定连接有底座，所述底座与安装板之间通过支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊圈与托轮之间传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内滚筒上相对于进料端的另一端插设在出料端上，所述出料端上靠近底座的一侧上设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料端上相对于进料端的另一侧连接有空气进口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气进口通过出料端与内滚筒之间相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料端和出料端与底座之间均通过若干支撑腿固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内滚筒的内壁上开凿有若干小孔。