[实用新型]双层包装盒的内、外盒组装设备

说明书

本实用新型公开了一种双层包装盒的内、外盒组装设备，其中，内盒定位装置包括定位底座、定位侧板、四爪气缸和吸盘，多个定位侧板和四爪气缸安装于定位底座上，多个定位侧板围成的框架用于安装内盒，四个吸盘分别安装于四爪气缸的四个气动夹爪上，四个吸盘和四爪气缸分别与气源对应连接；外盒推板安装于外盒推动气缸的活塞杆上，外盒推板与内盒定位装置之间设有用于放置外盒的空间，四个吸盘靠近外盒推板，定位侧板与外盒推板相互垂直。本实用新型以机械方式实现了内盒和外盒的组装，内盒与外盒粘结牢实、可靠，并避免了将白色胶水附着到外盒的亮片上，在确保产品质量的同时提高了工作效率，并可通过控制器控制实现自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒的组装设备，尤其涉及一种双层包装盒的内、外盒组装设备。

背景技术

包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足低成本和强度需求，有一些包装盒为双层结构，比如酒水包装盒，包括内盒和外盒，内盒和外盒之间通过胶水紧密连接在一起，为了尽量确保内盒和外盒之间能够紧密连接，内盒的外壁尺寸与外盒的内腔尺寸相同，或者内盒的外壁尺寸略大于外盒的内腔尺寸，所以在组装时需要用力挤压才能实现内盒和外盒之间的紧密连接。

基于上述要求，在组装时，需要先将内盒的端口向内挤压至一定形变后才能插入外盒并推动外盒至合适位置完成组装。传统的组装方式是依靠手工挤压和推动，这种方式存在如下缺陷：

由于外盒的开口处在上一道工序刷有一圈胶水，内盒插入之后很容易将白色胶水附着到外盒的亮片上，这时候又必须手工把这些胶水用湿毛巾擦拭干净，降低了产品质量和工作效率；手工挤压变形成为菱形状态可能会导致内盒粘接处脱落，降低产品质量。综上，手工挤压和推动的传统组装方式费时费力、效率低下且产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种效率高、质量好的双层包装盒的内、外盒组装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双层包装盒的内、外盒组装设备，所述双层包装盒包括内盒和外盒，所述内、外盒组装设备包括内盒定位装置、外盒推动气缸和外盒推板，所述内盒定位装置包括定位底座、定位侧板、四爪气缸和吸盘，多个所述定位侧板和所述四爪气缸安装于所述定位底座上且所述四爪气缸位于多个所述定位侧板之间，多个所述定位侧板围成的框架用于安装所述内盒，四个所述吸盘分别安装于所述四爪气缸的四个气动夹爪上，四个所述吸盘和所述四爪气缸分别与气源对应连接；所述外盒推板安装于所述外盒推动气缸的活塞杆上，所述外盒推板与所述内盒定位装置之间设有用于放置所述外盒的空间，四个所述吸盘靠近所述外盒推板，所述定位侧板与所述外盒推板相互垂直。

上述结构中，定位底座用作其它部件的安装基础，同时也作为内盒的一端限位结构；定位侧板用于合围形成框架以便于将内盒套装在外面；四爪气缸用于带动吸盘伸出和收回，在吸盘收回后其外端位于定位侧板合围形成的框架区域内，在吸盘伸出后其外端能够伸出定位侧板合围形成的框架区域外，以实现内盒的安装、吸盘与内盒一端四个内壁之间的紧密接触、吸盘带动内盒一端四个内壁收缩的功能；吸盘采用真空吸盘，用于吸住内盒一端的四个内壁；吸盘和四爪气缸的气源可以采用同一气源或不同气源，根据需要而定。

作为优选，所述定位侧板为两个且相对设置，两个所述定位侧板上远离所述定位底座的一端外壁均设有斜面，两个所述定位侧板的两侧之间分别通过连接板连接。这种结构便于内盒的套装，同时通过更小面积的连接板实现节省材料的目的。

作为优选，所述外盒推动气缸为SU气缸。

进一步，为了实现外盒的连续供应，所述内、外盒组装设备还包括链条式外盒输送线，所述链条式外盒输送线穿过所述外盒推板与所述内盒定位装置之间的空间并位于所述外盒推板的下方，所述链条式外盒输送线上设有多个用于对所述外盒进行限位的外盒限位板。