[发明专利]一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置

权利要求书

1.一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；

步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为13～21mm，长度为1600～2400mm，厚度为1.5～1.7mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；

步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.3～2.5mm厚，1000～1200mm长，60～120mm宽的木片，将加工好的木片干燥；

步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍8～16min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；

步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；

步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为80℃～120℃，干燥时间为24～36h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置15～25天；

步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：

所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。

3.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：

所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为30～40％的酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：

所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为80～90℃，干燥至含水率8～12％。

5.一种竹木复合板材压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面固定连接有安装框(6)，所述箱体(3)的底端开设有通槽(7)，所述安装框(6)的底端贯穿通槽(7)并位于箱体(3)的下方，所述安装框(6)的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮(8)，所述箱体(3)的两侧内壁均设置有固定板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：

所述固定板(9)靠近升降板(5)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)远离固定板(9)的一端与升降板(5)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：

所述安装框(6)的大小和压合滚轮(8)的大小均小于通槽(7)的大小。

8.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：

所述支架(2)设置有四个，四个所述支架(2)分别位于箱体(3)的下表面四角处。

9.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：

所述压合滚轮(8)位于箱体(3)和工作台(1)之间。

10.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：

所述固定板(9)的顶端和箱体(1)的顶端内壁固定连接，所述固定板(9)的底端和箱体(1)的底端内壁固定连接。