[发明专利]一种平压板锻造工艺

说明书

本发明提供一种平压板锻造工艺，涉及锻造工艺技术领域。该平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板。通过对原材料进行制坯、初锻、终锻、切边冲孔、检验以及清理喷漆等一套完整的锻造工艺流程，从而使得锻造得到的平压板其组织紧密，不容易出现气孔、砂眼等缺陷，大大提高了锻造后平压板的质量，减少了次品率。

技术领域

本发明涉及锻造工艺技术领域，具体为一种平压板锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的平压板在锻造时的工艺一般为将原料加热温度到1300℃，使得原料化为液态，然后再进行锻造，但是这种工艺做成的产品一般其组织疏松，容易出现气孔、砂眼等缺陷，使得平压板存在着一定的质量问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平压板锻造工艺，解决了现有的平压板在锻造时的工艺一般为将原料加热温度到1300℃，使得原料化为液态，然后再进行锻造，但是这种工艺做成的产品一般其组织疏松，容易出现气孔、砂眼等缺陷，使得平压板存在着质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：

a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；

b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；

c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；

d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；

e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；

f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3-5次，每次喷涂的时间为1-2分钟，然后在120-200°的温度下进行烘干。

优选的，所述平压板包括板体，所述板体的中间开设有圆孔，所述板体的表面且位于圆孔的两侧均开设有异形槽，所述板体的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽。

优选的，所述平压板的长与宽分别为215mm与85mm。

优选的，所述终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理。

优选的，所述圆孔的直径为28mm。